Компания Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD из Аньпина, Хэбэй, сотрудничает с производителями в области интеллектуального плетельного оборудования и индивидуальной автоматизации. Станок для плетения сетки AG2300B обеспечивает производственный формат 2300 мм, поддерживаемый руководством по установке, эксплуатационной документацией и долгосрочной доступностью запасных частей для международных клиентов.
Станок для плетения сетки поддерживает непрерывное снятие или прямую намотку в соответствии с подтвержденной настройкой. Его сервосистема намотки ткани работает совместно с автоматической подачей проволоки и контролируемыми движениями плетения. Доступ к параметрам через сенсорный экран, мониторинг рабочего состояния и запись сигналов тревоги помогают оператору наблюдать за производственным процессом и состоянием станка.
Выбор конфигурации сбора, соответствующей потребностям завода в обработке, помогает организовать производство рулонов. Станок для плетения сетки AG2300B объединяет плетение и намотку на скоординированной платформе. Дополнительные основы, стойка для аккумулятора проволоки и другие перечисленные аксессуары могут быть оценены как опции для согласованного комплекта оборудования.
Производители промышленных металлических тканей могут использовать станок для плетения сетки для изготовления фильтровальной сетки из нержавеющей стали и других указанных металлических тканей. Требования к рулонам должны быть определены наряду со структурой сетки и конечной шириной. Подходящие продукты могут использоваться для тонкой фильтрации, а также в химической, литий-ионной, водородно-энергетической и аэрокосмической отраслях, указанных в нашем профиле оборудования.
Эффективная ширина станка для плетения сетки AG2300B составляет 2300 мм. Размер проволоки указан как 0,017-0,14 мм, плотность плетения (полотняное/саржевое) - 40-635 ячеек/дюйм, а голландская плотность - 325-2300 ячеек/дюйм. Платформа имеет четыре рамы, максимальную скорость вращения 120 об/мин, установленную мощность 7 кВт и двухсекционную конструкцию станка.
По мере переплетения основы и утка система намотки отводит новую ткань из зоны плетения. Подача основы обеспечивает проволоку, необходимую для следующего цикла. Станок для плетения сетки синхронизирует эти функции с выбранной системой натяжения и вставкой утка, обеспечивая непрерывное формирование и сбор ткани.
Выберите режим намотки и подтвердите требуемые размеры ткани перед настройкой станка для плетения сетки. Подготовьте основу, пропустите проволоку через путь и настройте сбор. Оцените пробную ткань и состояние намотки, приступайте к работе с одобренными настройками, затем обработайте и проверьте готовую рулон под операционной процедурой завода.
Обученный оператор проверяет пути подачи и сбора на станке для плетения сетки, используя предоставленные инструкции. Одобренные параметры вводятся через HMI перед пробной эксплуатацией. Наблюдайте, как ткань выходит из зоны плетения и поступает в механизм намотки, реагируя на сигналы тревоги в соответствии с предписанной последовательностью остановки и устранения неполадок.
Держите руки, одежду и инструменты подальше от движущегося станка для плетения сетки, особенно от его намоточных валов и пути проволоки. Никогда не корректируйте намотку вручную во время работы. Обеспечьте безопасность оборудования от непреднамеренного движения перед вмешательством. Подтвердите требования к обработке рулонов и дополнительные аксессуары при планировании установленной производственной конфигурации.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ