Maillage 4MMachine à couper et plier
1.MaillageParties de machines à couper et à plier:
1Section rack: structure en acier lourd conçue pour la stabilité et la résistance aux vibrations lors des opérations à grande vitesse.
2.Armoire électrique: équipée d'une interface tactile permettant de programmer et de couper des paramètres (largeur, vitesse, motifs) et de surveiller les performances en temps réel.
3Mécanisme d'alimentation des fils: dérouler et redresser automatiquement les fils (de diamètre ≤ 5 mm) à l'aide de rouleaux motorisés.
4.Mécanisme de pressage: serres hydrauliques/pneumatiques pour fixer les matériaux pendant le traitement.
5Mécanisme de laminage: vitesse synchronisée avec l'unité de coupe pour maintenir un flux de production continu.
2. Processus de travail de la machine à plier les bords:
1Chargement du matériau: les fils ou les panneaux de mailles sont introduits dans la machine par convoyeur ou placement manuel. .
2. Configuration des paramètres: les opérateurs saisissent la largeur de coupe, la vitesse et le motif à l'aide de l'interface CNC.
3- Coupe de précision: les lames guidées par laser effectuent des coupes à une tolérance de ± 0,3 mm, réduisant ainsi au minimum les déchets.
4- Vérification de la qualité: des capteurs intégrés vérifient les dimensions et la qualité des bords en temps réel.
5- Sortie et empilement: les panneaux finis sont éjectés sur un convoyeur pour emballage ou traitement ultérieur.
3Spécifications techniques de la machine à plier les bords:
Capacité de diamètre du fil: ≤ 5 mm
Largeur de coupe: 4000 mm (1m/2m/3m/4m disponible sur demande)
Vitesse de production: pliage de 10 pièces de mailles par minute, selon le modèle et la complexité du produit.
Puissance du moteur: 7,5 kW
4.Caractéristiques clés de la machine à plier les bords:
Conception modulaire: échangez les têtes de coupe et les matrices en quelques minutes pour manipuler différents matériaux (par exemple, acier inoxydable, fil revêtu de PVC) et tailles de mailles.
Système CNC intelligent: ajuste automatiquement les paramètres de coupe en fonction de l'épaisseur et de la dureté du matériau.
Efficacité énergétique: 20% de consommation d'énergie inférieure à celle des modèles traditionnels, équipés de servo-moteurs économes en énergie.
Maintenance à distance: le diagnostic en temps réel et le dépannage à distance réduisent les temps d'arrêt.
| MaillageTableau de configuration des paramètres de la machine à couper et plier | ||
| 1 | Largeur de tissage standard | Pour les véhicules à moteur |
| 2 | Plage de diamètre du fil | ≤ 5 mm |
| 3 | Vitesse de production | 10 pièces/min |
| 4 | Puissance du moteur | 7.5 kW |
| 5 | Dimensions×W×H) | Pour les pièces détachées: |
| MaillageMachine à couper et pliere Les avantages | ||
| 1 | Coordination transparente avec la machine à gabon | Capacité de production entièrement synchronisée avec la machine gabion de l'APBWR. |
| 2 | Automatisation élevée | Réduit l'intervention manuelle et augmente l'efficacité de la production grâce au fonctionnement automatisé. |
| 3 | Coupe de précision | Utilise la technologie CNC pour garantir des dimensions précises. |
| 4 | La polyvalence matérielle | Traite divers matériaux/spécifications de mailles (par exemple, fil de fer galvanisé, fil de fer revêtu de PVC). |
| 5 | Interface conviviale | Les commandes intuitives permettent des réglages faciles et un fonctionnement rapide. |
| 6 | Durabilité | Construit avec des matériaux de qualité supérieure pour résister à une utilisation prolongée. |
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