4M 망절단 접기 기계
1.망절단 접기 기계 부품:
1랙 섹션: 고속 작업 중에 안정성과 진동 저항성을 위해 설계된 무거운 용도 철 구조.
2전기 캐비닛: 터치 스크린 인터페이스를 장착하여 매개 변수 (폭, 속도, 패턴) 를 프로그래밍하고 절단하고 실시간 성능을 모니터링합니다.
3와이어 공급 메커니즘: 자동으로 원동 롤러를 사용하여 와이어 (~ 5mm 지름) 를 열고 곧게합니다.
4압축 메커니즘: 가공 도중 재료를 고정 하는 수압/공압 클램프. 조절 가능한 클램프 힘은 재질 미끄러짐을 방지하고 톱니 없는 가장자리를 보장한다.
5롤링 메커니즘: 연속적인 생산 흐름을 유지하기 위해 절단 장치와 속도 동기화.
2엣지 접기 기계 작업 과정:
1재료 로딩: 와이어 또는 메시 패널은 컨베이어 또는 수동 배치를 통해 기계에 공급됩니다. .
2. 파라미터 설정: 오퍼레이터 입력 절단 너비, 속도, CNC 인터페이스를 사용하여 패턴.
3정밀 절단: 레이저 가이드 블레이드는 ± 0.3mm 용도 내에서 절단을 수행하여 폐기물을 최소화합니다.
4품질 검사: 통합 센서 실시간으로 차원 및 가장자리 품질을 확인합니다.
5출력 및 스택: 완성 된 패널은 포장 또는 추가 처리를 위해 컨베이어에 배출됩니다.
3엣지 접기 기계 기술 사양:
와이어 지름 용량: ≤5mm
절단 너비: 4000mm (1m / 2m / 3m / 4m 요청에 따라 제공됩니다)
생산 속도: 제품의 모델과 복잡성에 따라 1분당 10개의 망을 접습니다.
엔진 전력: 7.5kw
4.엣지 접기 기계 주요 특징:
모듈형 설계: 다른 재료 (예를 들어, 스테인리스 스틸, PVC 코팅 와이어) 및 망 크기를 처리하기 위해 절단 머리와 도장을 몇 분 이내에 교환하십시오.
스마트 CNC 시스템: 재료 두께와 단단성에 따라 절단 매개 변수를 자동 조정합니다.
에너지 효율성: 에너지 절감 세로 모터와 함께 전통적인 모델에 비해 20% 낮은 전력 소비.
원격 유지보수: 실시간 진단 및 원격 문제 해결은 다운타임을 최소화합니다.
| 망절단 접기 기계 매개 변수 구성 테이블 | ||
| 1 | 표준 직물 너비 | 4000mm |
| 2 | 와이어 지름 범위 | ≤5mm |
| 3 | 생산 속도 | 10개/분 |
| 4 | 모터 전력 | 7.5kW |
| 5 | 크기 ((L)×W×H) | 4950mm*1550mm*1060mm |
| 망절단 접기 기계e 장점 | ||
| 1 | 가비온 기계와 원활한 조정 | APBWR의 가비온 기계와 완전히 동기화된 생산 능력. |
| 2 | 높은 자동화 | 수동 개입을 줄이고 자동화 작업을 통해 생산 효율성을 높입니다. |
| 3 | 정밀 절단 | 정확한 크기를 보장하기 위해 CNC 기술을 사용합니다. |
| 4 | 물질적 다양성 | 각종 매스 재료/특구 (예를 들어, 진열 철선, PVC로 코팅된 철선) 를 가공한다. |
| 5 | 사용자 친화적 인 인터페이스 | 직관적인 컨트롤은 쉽게 조정하고 빠른 조작을 가능하게 합니다. |
| 6 | 내구성 | 고품질 소재로 만들어져 장시간 사용이 용이해요 |
![]()
언제든 저희에게 연락하세요