Yüksek çıkışlı 1300mm Maksimum Genişlik Kablo Ağı Dokuma Dokuma Teknesi Çift Servo Motor Kontrolü ve PLC Dokunmatik Ekranıyla

130D, 1300 mm'lik maksimum etkili dokuma genişliğini ifade eder; burada D, ağır hizmet tipi güçlendirilmiş yükseltilmiş modeli temsil eder.

1. Güçlü şok direncine sahip, uzun süreli ağır yük altında deformasyona uğramayan entegre kalın dökme demir çerçeve.
2. Çift bağımsız servo motorlar, ayarlanabilir hız ile çözgü gerginliğini ve atkı beslemeyi ayrı ayrı kontrol eder.
3. Tam akıllı otomatik koruma sistemi: kopmuş çözgü teli için acil durdurma, atkı eksikliği alarmı, önceden ayarlanmış uzunlukta otomatik kapanma ve motor aşırı yük koruması.
4. PLC dokunmatik ekranlı kontrol paneli; Örgü sayısı, gerginlik ve hız, parametre hafıza fonksiyonu ile tek tıklamayla ayarlanabilir.
5. Tamamen kapalı yağ banyolu dişli kutusu, 24 saat sürekli çalışma için düşük gürültü ve daha az aşınma.
6. Modüler tel kılavuzu kalıp tasarımı, ince, orta ve kalın metal tellere uyacak şekilde hızlı sökme ve değiştirme.
7. Düz ve kırışıksız örgü rulolar üreten otomatik kenar düzeltme sarma silindiri.
8. Geniş malzeme uyumluluğu: paslanmaz çelik tel, galvanizli tel, bakır tel, alüminyum tel ve alaşımlı tel mevcuttur.
9. Orta ve küçük ağ işleme fabrikaları için uygun, küçük taban alanına sahip kompakt düzen.

1. 15–35 m/saatlik istikrarlı dokuma hızı, standart 130B ekonomik tezgahlara göre %30 daha yüksek üretim.
2. Düzgün örgü delikleri, çarpık örgü veya gevşek kenarlar olmadan sıkı geçmeli teller ile ultra hassas dokuma.
3. Servo sürücü, mekanik sürtünmeyi azaltarak aşınan parçaların servis ömrünü %50'nin üzerinde uzatır.
4. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım, geleneksel mekanik tezgahlarla karşılaştırıldığında güç tüketimini %20 oranında azaltır.
5. İş gücünden tasarruf sağlar: Bir operatör aynı anda 3-5 makineyi yönetebilir; otomatik alarm durdurma, hammadde israfını azaltır.
6. Görsel dokunmatik ekran parametre ayarı, karmaşık mekanik kalibrasyon gerekmez.
7. Kalınlaştırılmış dökme demir yapı, 8-10 yıllık istikrarlı bir hizmet ömrünü garanti eder.
8. Hızlı kalıp değiştirme, farklı siparişler için çeşitli tel çaplarının esnek üretimini destekler.
9. Bitmiş ağ, ağ üreticileri tarafından yaygın olarak tanınan, çapaksız pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
10. Merkezi yağlama sistemi, az sayıda hassas yedek parça ve düşük günlük bakım maliyeti.

• Paslanmaz çelik filtre ağı: su arıtma filtresi, kimyasal sıvı ayırma ekranı, gıda sınıflandırma eleği
• Galvanizli tel örgü: inşaat çatlak önleyici sıva ağı, çiftlik çiti, kümes hayvanları yetiştirme kafesi ağı
• Bakır tel örgü: elektromanyetik koruyucu ağ, korozyon önleyici kimyasal filtre ekranı
• Alüminyum tel örgü: hava filtresi ekranı, ısı dağıtma ağı, mimari dekoratif metal örgü
• Alaşımlı tel örgü: madencilik elek ağı, petrol boru hattı filtre ağı

İnşaat mühendisliği, su arıtma, kimyasal işleme, tarım ve hayvancılık, elektronik imalat, çevre koruma, makine toz geçirmez ekipmanlar, mimari dekorasyon.

1. PLC kapalı döngü servo gerginlik dengeleme teknolojisi, çözgü gerginliğini tutarlı tutmak için gerçek zamanlı ayarlama.
2. Yüksek hızlı sürekli dokuma sırasında tel gerginliğini dengelemek için hidrolik sabit gerilim çözme teknolojisi.
3. Yüksek hassasiyetli fotoelektrik kablo kopması tespiti, herhangi bir kablo koptuğunda anında acil durdurmayı tetikler.
4. Yüksek hassasiyetli kodlayıcı dijital uzunluk sayımı, önceden ayarlanmış rulo uzunluğuna ulaşıldığında otomatik kapanma.
5. Çalışma gürültüsünü ve dişli aşınmasını azaltmak için sessiz yağ banyolu şanzıman teknolojisi.
6. Farklı tel göstergelerinin hızlı geçişi için hızlı sökülebilir tel kılavuz kalıp yapısı.
7. Ağ sapmasını ve kenar bükülmesini önlemek için otomatik kenar düzeltme sarma teknolojisi.
8. Kablo sıkışmasından kaynaklanan ekipman hasarını önlemek için çok kademeli motor aşırı yük kapatma koruması.

1. Çözgü telleri, 1300 mm genişliğinde düzgün paralel çözgü katmanları oluşturmak için gergi makaraları ve tel taraklardan geçerek çözme leventine düzgün bir şekilde monte edilir.
2. Ağızlık açma mekanizması, atkı nüfuzu için bir mekik aralığı oluşturmak üzere üst ve alt çözgü tellerini dönüşümlü olarak kaldırır.
3. Servo tahrikli mekik, tek atkı telini yatay olarak çözgü aralığından sabit ayarlanabilir hızda iletir.
4. Çelik kamış, yeni atkıyı dokuma yüzeyine sıkı bir şekilde iterek tekdüze örgü yoğunluğunu ve delik boyutunu sabitler.
5. Çekiş silindirleri dokuma ağı ileri doğru çeker ve otomatik sapma düzeltmeli sarıcı silindirleri ağı düzenli bir şekilde tamamlar.
6. Çoklu sensörler tel kopmasını, çalışma uzunluğunu, motor yükünü ve gerilim dalgalanmasını izler; makine ses-ışık alarmı gönderecek ve anormallikler meydana geldiğinde otomatik olarak duracaktır.
7. Yukarıdaki dokuma prosedürleri, standart sürekli metal ağ ruloları üretmek için sürekli olarak sirkülasyon yapar.

1. Hammadde hazırlama: metal telleri düzeltin, yüzey pasını, yağ ve oksit lekelerini çıkarın, telleri standart makaralara sarın.
2. Çözgü prosedürü: Çözgü tellerini dengeli gerilimle düzenleyin, 1300 mm genişliğinde çözgü leventini sarın.
3. Makineye iplik geçirme ve montaj: çözgü kirişini takın, telleri taraklardan, taraklardan ve koşum çerçevelerinden geçirin, tel çapına göre uyumlu tel kılavuz kalıplarını takın.
4. Parametre hata ayıklama: Dokunmatik ekranda örgü sayısını, dokuma hızını, çözgü gerginliğini ve hedef rulo uzunluğunu ayarlayın; tüm şanzıman bileşenlerini kontrol etmek için yüksüz test çalıştırması gerçekleştirin.
5. Resmi dokuma üretimi: atkı makaralarını monte edin ve otomatik sürekli üretime başlayın; Ağın düzlüğünü düzenli olarak kontrol edin.
6. Sarma ve kesme: makine önceden ayarlanmış uzunlukta otomatik olarak durur, tel örgü rulolarını keser ve gevşek telleri önlemek için kenarları bağlar.
7. Denetim ve paketleme: ağ tekdüzeliğini ve yüzey kusurlarını kontrol edin; Teslimat için nitelikli örgü rulolarını su geçirmez plastik filmle sarın.

1. Şanzımanın ve merkezi yağlama sisteminin yağlayıcı seviyesini kontrol edin, yetersizse yağ ekleyin.
2. Fotoelektrik sensörleri, çekiş makaralarını ve acil durdurma düğmesinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3. Tezgahın içindeki metal tel kırıntılarını ve tozlarını fırçalar ve hava tabancaları ile temizleyin.

1. Çözgü leventini çözme rafına sıkıca kilitleyin ve tüm emniyet tokalarını sıkın.
2. Her çözgü telini çaprazlamadan ayrı ayrı geçirin; Atkı gerginlik yayını tel kalınlığına göre orta derecede ayarlayın.

1. Kontrol kabininin ana gücünü açın, üretim parametrelerini dokunmatik ekrana girin ve kaydedin.
2. Düşük hızda deneme dokumayı etkinleştirin; ancak hiçbir arızanın bulunmadığı teyit edildikten sonra tam otomatik moda geçin.
3. Ağ eğrilirse çözgü gerilimini zamanında ayarlayın; tel kopması veya tam uzunlukta alarmı işlemek için önce durdurma düğmesine basın.

1. Makineyi durdurun ve üretim partilerini tamamladıktan sonra bitmiş hasır ruloları kesin.
2. İç metal kalıntılarını iyice temizleyin, tüm dönen millere ve dişlilere yağlayıcı madde enjekte edin.
3. Dokunmatik ekranı kapatın ve toplam güç kaynağını kesin; Tezgahı uzun süre boşta kalmak için toz beziyle örtün.

1. Operatörler kesilmeye dayanıklı eldivenler giymelidir; Hareketli bileşenlerin yakınında bol tulumlar, eşarplar ve uzun saçlar yasaktır.
2. Çalışma sırasında yüksek hızlı mekik, çelik kamış ve çekiş makaralarının yakınına ellerinizi veya aletlerinizi koymayın.
3. Yanlışlıkla başlatmayı önlemek için kalıpları değiştirmeden veya kablo sıkışmalarını temizlemeden önce toplam gücü tamamen kesin.
4. Anormal titreşim, yüksek ses veya şiddetli kablo sıkışması görüldüğünde derhal acil durdurma düğmesine basın.
5. Elektrik kabinini kuru tutun; Servo motorlara ve dokunmatik ekrana su veya temizleme sıvısı sıçraması yasaktır.
6. Profesyonel teknik rehberlik olmadan koruyucu koruyucu kapakları çıkarmayın veya dahili devreleri yeniden takmayın.

1. Günlük bakım: Tel artıklarını temizleyin, tel kılavuzlarının aşınmasını kontrol edin, yağlama yağını yenileyin.
2. Haftalık bakım: Tüm çerçeve sabitleme cıvatalarını sıkın, gevşek sensör kablolarını ve makaralı yatakları kontrol edin.
3. Aylık bakım: Bozulmuş dişli yağını değiştirin, servo motor kayışı gerginliğini ayarlayın, gerginlik sensörlerini kalibre edin.
4. Ağır derecede aşınmış tarakları, mekik kılavuzlarını ve gergi yaylarını, kitlesel kusurlu örgüyü önlemek için zamanında değiştirin.
5. Şanzıman parçalarını pas önleyici gresle kaplayın ve 7 günden fazla boşta kalırsa tezgahı tamamen kapatın.
6. Paslanmayı ve devre kısa devrelerini önlemek için makineyi aşındırıcı gaz bulunmayan kuru, havalandırılmış atölyelere yerleştirin.

1. Farklı tel çaplarını değiştirirken eşleşen özel kalıpları değiştirin; kalıp değişimi yapılmadan karışık dokuma yapılması yasaktır.
2. Tam genişlikte çözgü gerginliğini tutarlı tutun; Düzensiz gerilim, düzensiz ağ deliklerine ve bozuk ağlara neden olur.
3. Hammadde israfını azaltmak için kopmuş kablolarla anında ilgilenin.
4. Tel kaymasını ve ağ deformasyonunu önlemek için pas, oksit veya yağ kirliliği içermeyen temiz teller kullanın.
5. Uzun süreli aşırı hızlı çalışma yasaktır, bu da sık sık tel kopmasına ve düzgün olmayan örgü yüzeyine yol açar.