Tissage à métier à haute sortie 1300 mm largeur maximale de treillis métallique avec double contrôle du servo-moteur et écran tactile PLC

130D fait référence à une largeur de tissage efficace maximale de 1 300 mm, où D représente un modèle amélioré renforcé et robuste.

1. Cadre en fonte épaisse intégré avec une forte résistance aux chocs, sans déformation sous une charge lourde à long terme.
2. Deux servomoteurs indépendants contrôlent séparément la tension de chaîne et l’alimentation de trame avec une vitesse réglable.
3. Système d'auto-protection entièrement intelligent : arrêt d'urgence en cas de fil de chaîne cassé, alarme de manque de trame, arrêt automatique de longueur prédéfinie et protection contre les surcharges du moteur.
4. Panneau de commande à écran tactile PLC ; Le nombre de mailles, la tension et la vitesse peuvent être réglés en un seul clic grâce à la fonction de mémoire des paramètres.
5. Boîte de vitesses à bain d'huile entièrement fermée, faible bruit et moins d'abrasion pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
6. Conception de moule de guidage de fil modulaire, démontage et remplacement rapides pour s'adapter aux fils métalliques fins, moyens et épais.
7. Rouleau d'enroulement à correction automatique des bords, produisant des rouleaux de maille plats et sans plis.
8. Large compatibilité avec les matériaux : fil d'acier inoxydable, fil galvanisé, fil de cuivre, fil d'aluminium et fil d'alliage sont tous disponibles.
9. Disposition compacte avec un petit espace au sol, adaptée aux usines de traitement de mailles moyennes et petites.

1. Vitesse de tissage stable de 15 à 35 m/h, rendement 30 % supérieur à celui des métiers à tisser économiques standard 130B.
2. Tissage ultra précis avec des trous de maille uniformes, des fils entrelacés serrés sans maille asymétrique ni bords lâches.
3. Le servomoteur réduit les frottements mécaniques, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces d'usure de plus de 50 %.
4. La conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie de 20 % par rapport aux métiers à tisser mécaniques traditionnels.
5. Économie de main d'œuvre : un opérateur peut gérer 3 à 5 machines en même temps ; l'arrêt automatique de l'alarme réduit le gaspillage de matières premières.
6. Réglage des paramètres de l'écran tactile visuel, aucun calibrage mécanique compliqué requis.
7. La structure en fonte épaissie garantit une durée de vie stable de 8 à 10 ans.
8. Un changement rapide de moule permet une production flexible de différents diamètres de fil pour des commandes diversifiées.
9. Le treillis fini a une surface lisse sans bavures, largement reconnue par les fabricants de treillis.
10. Système de lubrification centralisé, peu de pièces de rechange vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

• Maille filtrante en acier inoxydable : filtre de purification de l'eau, écran de séparation de liquide chimique, tamis de qualité alimentaire
• Treillis métallique galvanisé : filet de plâtre anti-fissure de construction, clôture de ferme, maille de cage d'élevage de volailles
• Treillis en fil de cuivre : maille de blindage électromagnétique, écran filtrant chimique anti-corrosion
• Treillis métallique en aluminium : écran de filtre à air, maille de dissipation thermique, maille métallique décorative architecturale
• Treillis métallique en alliage : maille de tamis minier, maille de filtre pour pipeline de pétrole

Ingénierie de la construction, traitement de l'eau, traitement chimique, agriculture et élevage, fabrication électronique, protection de l'environnement, équipements anti-poussière pour machines, décoration architecturale.

1. Technologie de compensation de tension servo en boucle fermée PLC, ajustement en temps réel pour maintenir la tension de chaîne constante.
2. Technologie de déroulement hydraulique à tension constante pour stabiliser la tension du fil pendant le tissage continu à grande vitesse.
3. Détection photoélectrique de rupture de fil haute sensibilité, déclenchant un arrêt d'urgence instantané dès qu'un fil se casse.
4. Comptage de longueur numérique par encodeur de haute précision, arrêt automatique lorsque la longueur de rouleau prédéfinie est atteinte.
5. Technologie de transmission silencieuse à bain d'huile pour réduire le bruit de fonctionnement et l'abrasion des engrenages.
6. Structure du moule de guidage de fil à démontage rapide pour un changement rapide de différents calibres de fil.
7. Technologie d'enroulement de correction automatique des bords pour éviter la déviation du maillage et la déformation des bords.
8. Protection contre la surcharge du moteur à plusieurs étages pour éviter les dommages à l'équipement causés par le brouillage des fils.

1. Les fils de chaîne sont soigneusement montés sur la poutre de déroulement, passant à travers des rouleaux tendeurs et des peignes métalliques pour former des couches de chaîne parallèles et nettes de 1 300 mm de largeur.
2. Le mécanisme de formation de la foule soulève alternativement les fils de chaîne supérieurs et inférieurs pour former un espace de navette pour la pénétration de la trame.
3. La navette servo-entraînée délivre un fil de trame unique horizontalement à travers l'espace de chaîne à une vitesse réglable constante.
4. Le roseau en acier pousse fermement la nouvelle trame contre la surface tissée pour fixer une densité de maille et une taille de trou uniformes.
5. Les rouleaux de traction tirent le maillage tissé vers l'avant et l'enrouleur à correction automatique de déviation roule le maillage fini proprement.
6. Plusieurs capteurs surveillent la rupture de fil, la longueur courante, la charge du moteur et les fluctuations de tension ; la machine enverra une alarme sonore et lumineuse et s'arrêtera automatiquement une fois que des anomalies se produiront.
7. Les procédures de tissage ci-dessus circulent en continu pour produire des rouleaux de treillis métallique continus standard.

1. Préparation des matières premières : redresser les fils métalliques, éliminer la rouille de surface, les taches d'huile et d'oxyde, enrouler les fils dans des bobines standard.
2. Procédure d'ourdissage : disposez les fils de chaîne avec une tension équilibrée, enroulez une ensouple complète de 1 300 mm de large.
3. Enfilage et assemblage à la machine : installez la poutre de chaîne, enfilez les fils à travers les peignes, les roseaux et les cadres de harnais, installez les moules de guidage de fil assortis en fonction du diamètre du fil.
4. Débogage des paramètres : définissez le nombre de mailles, la vitesse de tissage, la tension de chaîne et la longueur du rouleau cible sur l'écran tactile ; effectuer un essai à vide pour vérifier tous les composants de la transmission.
5. Production de tissage formel : montez des bobines de trame et démarrez une production continue automatique ; inspectez régulièrement la planéité du maillage.
6. Enroulement et coupe : la machine s'arrête automatiquement à une longueur prédéfinie, coupe les rouleaux de treillis et lie les bords pour éviter les fils lâches.
7. Inspection et emballage : vérifier l'uniformité du maillage et les défauts de surface ; enveloppez les rouleaux de maille qualifiés avec un film plastique imperméable pour la livraison.

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses et du système de lubrification centralisé, faites l'appoint d'huile s'il est insuffisant.
2. Inspectez les capteurs photoélectriques, les rouleaux de traction et le bouton d’arrêt d’urgence pour vérifier leur fonctionnement normal.
3. Nettoyez les restes de fil métallique et la poussière à l'intérieur du métier à tisser avec des brosses et des pistolets à air.

1. Verrouillez fermement l'ensouple sur le support de déroulement et attachez toutes les boucles de sécurité.
2. Enfiler chaque fil de chaîne séparément sans croiser ; Ajustez modérément le ressort de tension de trame en fonction de l’épaisseur du fil.

1. Allumez l’alimentation principale de l’armoire de commande, saisissez et enregistrez les paramètres de production sur l’écran tactile.
2. Activez le tissage d'essai à basse vitesse; passer en mode entièrement automatique uniquement après avoir confirmé l'absence de défaut.
3. Ajustez la tension de chaîne en temps opportun si le maillage est incliné ; appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt pour gérer une rupture de fil ou une alarme pleine longueur.

1. Arrêtez la machine et coupez les rouleaux de treillis finis après avoir terminé les lots de production.
2. Éliminez soigneusement les débris métalliques internes, injectez du lubrifiant dans tous les arbres et engrenages rotatifs.
3. Arrêtez l'écran tactile et coupez l'alimentation totale ; Couvrez le métier à tisser avec un chiffon anti-poussière pendant une longue période d'inactivité.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures ; Les combinaisons amples, les foulards et les cheveux longs sont interdits à proximité des éléments en mouvement.
2. Ne placez pas les mains ou les outils à proximité de la navette à grande vitesse, des roseaux en acier et des rouleaux de traction pendant le fonctionnement.
3. Coupez complètement l'alimentation électrique avant de remplacer les moules ou d'éliminer les bourrages de fils pour éviter un démarrage accidentel.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence lorsqu'une vibration anormale, un bruit fort ou un blocage de fil important apparaît.
5. Gardez l'armoire électrique au sec ; Il est interdit de projeter de l'eau ou du liquide de nettoyage sur les servomoteurs et l'écran tactile.
6. Ne retirez pas les capots de protection de sécurité et ne réinstallez pas les circuits internes sans l'aide d'un technicien professionnel.

1. Entretien quotidien : nettoyer les chutes de fil, vérifier l'abrasion des guide-fils, faire l'appoint d'huile lubrifiante.
2. Entretien hebdomadaire : serrez tous les boulons de fixation du cadre, inspectez le câblage du capteur et les roulements à rouleaux desserrés.
3. Entretien mensuel : remplacer l'huile d'engrenage détériorée, régler la tension de la courroie du servomoteur, calibrer les capteurs de tension.
4. Remplacez rapidement les roseaux, les guides de navette et les ressorts de tension très usés pour éviter un maillage défectueux en masse.
5. Enduire les pièces de transmission de graisse antirouille et couvrir entièrement le métier à tisser s'il est inutilisé pendant plus de 7 jours.
6. Placer la machine dans des ateliers secs et aérés sans gaz corrosifs pour éviter la rouille et les courts-circuits.

1. Remplacez les moules dédiés correspondants lors du changement de différents diamètres de fil ; le tissage mixte sans remplacement de moule est interdit.
2. Gardez la tension de chaîne sur toute la largeur constante ; une tension inégale provoquera des trous de maillage irréguliers et un maillage déformé.
3. Traitez instantanément les fils cassés pour réduire le gaspillage de matières premières.
4. Adoptez des fils propres, exempts de rouille, d'oxyde ou de contamination par l'huile, pour éviter le glissement des fils et la déformation du maillage.
5. Un fonctionnement à vitesse excessive à long terme est interdit, ce qui entraîne des ruptures fréquentes de fil et une surface de maillage inégale.