높은 출력 1300mm 최대 너비 와이어 메시 엮기 직물 두 개의 서보 모터 제어 및 PLC 터치 스크린

130D는 1300mm의 최대 효과적 직물 너비에 해당하며, D는 무거운 용량 강화 업그레이드 모델을 의미합니다.

1. 튼튼하고 강한 충격 저항을 가진 통합 된 두꺼운 주철 프레임, 장기적인 무거운 부하 아래 변형되지 않습니다.
2. 두 개의 독립적인 서보 모터가 워크 텐션과 벡트 공급을 개별적으로 조정 가능한 속도로 제어합니다.
3. 완전 지능형 자동 보호 시스템: 부러진 와프 와이어에 대한 비상 정지, 벡트 부족 경보, 미리 설정 된 길이 자동 종료 및 모터 과부하 보호.
4. PLC 터치 스크린 제어 패널; 매시 카운트, 긴장 및 속도는 매개 변수 메모리 기능으로 한 번의 클릭으로 설정 할 수 있습니다.
5. 완전히 닫힌 오일 바드 기어박스, 낮은 소음과 24시간 연속 작동을 위해 덜 가열.
6. 모듈화 된 유선 가이드 폼 디자인, 빠른 해체 및 교체 얇은, 중형 및 두꺼운 금속 유선을 맞추기 위해.
7. 자율적으로 가장자리를 고치는 롤링 롤러, 평평하고 주름 없는 메시 롤을 생산합니다.
8. 광범위한 재료 호환성: 스테인리스 스틸 와이어, 가연 와이어, 구리 와이어, 알루미늄 와이어 및 합금 와이어 모두 제공됩니다.
9. 작은 바닥 공간을 가진 컴팩트 레이아웃, 중형 및 작은 망 가공 공장에 적합합니다.

1. 15~35m/h의 안정적인 직물 속도, 표준 130B 경제 loom보다 30% 더 높은 출력.
2. 정밀 직물, 균일한 매스 구멍, 꽉 얽힌 와이어
3. 세르보 드라이브는 기계적 마찰을 줄여서 착용 부품의 사용 수명을 50% 이상 연장합니다.
4. 에너지 절감 설계는 전통적인 기계 loom에 비해 20%의 전력 소비를 줄입니다.
5. 노동 절약: 한 운영자가 동시에 3~5대의 기계를 관리 할 수 있습니다. 자동 알람 정지로 원자재 낭비가 감소합니다.
6. 시각적인 터치 스크린 매개 변수 설정, 복잡한 기계적 캘리브레이션이 필요하지 않습니다.
7. 두꺼운 주철 구조는 8~10 년의 안정적인 서비스 수명을 보장합니다.
8. 빠른 폼 전환은 다양한 주문을 위해 다양한 와이어 지름의 유연한 생산을 지원합니다.
9. 마감 된 망은 매개 제조업체에 의해 널리 인정되는 매개없이 부드러운 표면을 가지고 있습니다.
10. 중앙 집중식 윤활 시스템, 취약한 부품이 적고 매일 유지보수 비용이 낮습니다.

• 스테인레스 스틸 필터 망: 수정 필터, 화학 액체 분리 스크린, 식품 분류 필터
• 가연 철망: 건축물 틈을 막는 합판망, 농장 울타리, 가축 번식 케이지 망
• 구리 철망: 전자기 보호망, 화학적 부패 방지 필터 스크린
• 알루미늄 철망: 공기 필터 스크린, 열 분산망, 건축 장식용 금속망
• 합금 철망: 광산 시트망, 석유 파이프라인 필터망

건설공학, 수처리, 화학처리, 농업 및 축산, 전자 제조, 환경 보호, 기계 먼지 방지 장비, 건축 장식.

1. PLC 닫힌 루프 서보 텐션 보상 기술, 실시간 조정 양전 텐션을 일정하게 유지하기 위해.
2. 고속 연속 엮기 도중 와이어 긴장을 안정화 하기 위한 수압 일정한 긴장 풀기 기술.
3. 고해상도 광전기 전선 끊기 감지 장치로 전선이 끊어지면 즉각적인 비상 정지 기능을 합니다.
4. 고 정밀 인코더 디지털 길이 계산, 사전 설정 된 롤 길이에 도달하면 자동 종료.
5. 조용한 오일 바드 변속기 기술로 가동 소음과 기어 가열을 줄입니다.
6. 다른 와이어 가이브의 빠른 전환을 위해 빠르게 분해 가이드 폼 구조.
7. 자동적인 가장자리 교정 윙 기술로, 망원경 오차와 가장자리 왜곡을 방지합니다.
8. 다단계 모터 과부하 전원 끄기 보호 장치의 손상을 방지하기 위해 와이어 막힘으로 인해

1. 워크 와이어는 워크 빔에 깔끔하게 장착되어 있으며, 턴 롤러와 와이어 콤을 통과하여 1300mm 폭의 깔끔한 평행 워크 층을 형성합니다.
2. 셰이딩 메커니즘은 위와 하부 워크 와이어를 번갈아 들어올려 벡터 침투를 위한 셔틀 틈을 만듭니다.
3. 서보 드라이브 셔틀은 일차 배열선을 수평으로 워크 틈을 통해 일정한 조절 속도로 전달합니다.
4. 강철 짚은 새로운 톱니를 튼튼하게 엮은 표면에 밀어넣어 균일한 톱니 밀도와 구멍 크기를 고정시킵니다.
5. 견인 롤러 는 엮인 Mesh 를 앞 으로 끌어 당기고, 자동 오차 수정 롤러 는 Mesh 를 깔끔 하게 완성 한다.
6. 여러 센서로 전선 부러짐, 운행 길, 모터 부하 및 긴장 변동을 모니터링합니다. 기계는 음광 경보를 보내고 이상 발생하면 자동으로 중지합니다.
7. 위의 엮기 절차는 표준 연속 금속 망 롤을 생산하기 위해 지속적으로 순환합니다.

1. 원자재 준비: 금속 와이어를 곧게, 표면 경화, 기름 및 산화물 얼룩을 제거, 표준 스풀에 와이어를 롤.
2. 워크프 절차: 워크프 와이어를 균형 잡힌 텐션으로 배치하고 1300mm의 전체 워크프 빔을 휘두르십시오.
3. 기계 힌팅 및 조립: 워크 빔을 설치, 힌트 와이어 빗, 짚 및 허레스 프레임을 통해, 와이어 지름에 따라 일치 와이어 가이드 폼을 설치.
4. 매개 변수 디버깅: 터치 스크린에서 매시 카운트, 엮기 속도, 워크 긴장 및 목표 롤 길이를 설정; 모든 전송 구성 요소를 확인하기 위해 무부하 테스트 실행을 수행하십시오.
5. 공식 엮기 생산: 엮기 스풀을 장착하고 자동 연속 생산을 시작하십시오. 매체의 평면성을 정기적으로 검사하십시오.
6. 와일링 & 절단: 기계 자동으로 미리 설정 된 길이에서 멈추고, 매시 롤을 잘라내고 느슨한 와이어를 피하기 위해 가장자리를 묶습니다.
7. 검사 및 포장: 매지의 균일성 및 표면 결함을 확인하고, 배달을 위해 자격을 갖춘 매스 롤을 방수 플라스틱 필름으로 포장합니다.

1. 기어박스 및 중앙 윤활 시스템의 윤활유 수준을 확인하고, 불충분하면 오일을 보충하십시오.
2. 광전기 센서, 견인 롤러 및 비상 정지 버튼의 정상 작동 여부를 검사합니다.
3. 톱니줄 안의 철선 잔해와 먼지를 브러쉬와 공기 총으로 깨끗이 청소하세요.

1. 워크 빔을 단단히 릴링 래크에 고정하고 모든 안전 봉쇄를 고정하세요.
2. 워크 와이어 각각을 교차하지 않고 따로 스핀; 와이어 두께에 따라 매개 긴장 스프링을 적당하게 조정하십시오.

1. 제어 캐비닛의 주 전원을 켜고 입력 및 터치 화면에 생산 매개 변수를 저장합니다.
2. 조그 저속 시험 엮기를 활성화 하 고 오류가 없는 것을 확인 한 후에야 완전 자동 모드로 전환 합니다.
3. 마시가 기울어지면 워크 긴장을 적시에 조정하십시오. 전선 파열 또는 전체 길이 경보를 처리하기 위해 먼저 중지 버튼을 누르십시오.

1. 기계를 멈추고 생산 팩을 마친 후 마감 된 망 롤을 자르십시오.
2. 내부의 금속 잔해를 철저히 제거하고 회전축과 기어에 윤활료를 주입합니다.
3. 터치 스크린을 끄고 전원 공급을 차단; 먼지 천으로 loom를 덮어 긴 비활성 시간.

1. 운영자는 자르기에 저항하는 장갑을 착용해야합니다. 느슨한 장갑, 스카프 및 긴 머리카락은 움직이는 부품 근처에 금지됩니다.
2. 가동 중 손이나 도구는 고속 셔틀, 철강 짚 및 견인 롤러 근처에 두지 마십시오.
3. 무늬를 교체하거나 철도의 막대를 제거하기 전에 전체 전원을 완전히 차단하여 실수로 시작하지 않도록하십시오.
4. 비정상적인 진동, 큰 소음 또는 심각한 유선 방해가 나타나면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
5. 전기 캐비닛을 건조하게 유지하십시오. 세로 모터와 터치 스크린에 물이나 청소 액체를 뿌리는 것은 금지됩니다.
6. 전문 기술 지침 없이 안전 보호 커버를 제거하거나 내부 회로를 재구성하지 마십시오.

1. 매일 유지보수: 철도 잔해를 깨끗이, 철도 가이드의 가열을 확인, 윤활유를 보충.
2. 주간 유지보수: 모든 프레임 고정 볼트를 단단히 잡고 느슨한 센서 전선과 롤러 베어링을 검사하십시오.
3. 월간 유지보수: 손상된 기어 오일을 교체, 세르보 모터 벨트 긴장 조절, 긴장 센서를 캘리브레이트합니다.
4. 심각하게 마비 된 갈대, 셔틀 가이드 및 긴장 스프링을 적시에 교체하여 대량 결함 된 망을 피하십시오.
5. 변속기 부품을 경직 방지 기름으로 코팅하고 7일 이상 비동기 상태에서 loom을 완전히 덮어야 합니다.
6. 부식 가스가 없는 건조하고 환기가 잘 되는 작업실에 장비를 배치하여 노갈과 단전 회로를 피합니다.

1. 다른 와이어 지름을 변경할 때 일치된 전용 폼을 교체한다. 폼을 교체하지 않은 혼합 직물 제작은 금지된다.
2. 전체 너비 워크 긴장 일관성 유지; 불균형 긴장 불규칙 썰매 구멍과 왜곡 된 썰매로 이어질 것입니다.
3. 부러진 유선을 즉시 처리하여 원자재 낭비를 줄이십시오.
4. 철이 미끄러지는 것과 망원경 변형을 방지하기 위해 강물, 산화물 또는 기름 오염이없는 깨끗한 유선을 채택하십시오.
5. 장시간 초고속 작동은 금지되어 있으며, 이는 철도의 빈번한 부러짐과 균일하지 않은 망 표면으로 이어집니다.