Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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130B 경제적인 와이어 메시 툴머 머신 1300mm 짜기 폭과 가공-서보 하이브리드 드라이브 얇은 금속 와이어 짜기
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130B 경제적인 와이어 메시 툴머 머신 1300mm 짜기 폭과 가공-서보 하이브리드 드라이브 얇은 금속 와이어 짜기

원래 장소 중국
브랜드 이름 APBWR
인증 ISO9001
모델 번호 1300년
제품 상세정보
MeshRange 짜기:
정사각형 메스/더치 메쉬
직조 방법:
평직/능직/더치직
체중:
2.9T
최대 메쉬 폭:
1320 밀리미터
직경 범위:
0.14-0.015mm
직조 속도:
60-120회/분
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
1000+ /년
제품 설명
1. 주요 특징

130B는 최대 유효 제직 폭 1300mm를 의미하며, B는 경제적인 표준 기본 모델을 의미합니다.

  1. 가볍고 최적화된 구조를 갖춘 견고한 주철 메인 프레임, 중소 규모 메쉬 작업장을 위한 안정적인 작동.
  2. 기계식-서보 하이브리드 구동 시스템; 날실과 위사 움직임은 독립적인 속도 조절을 지원합니다.
  3. 기본 자동 보호 기능: 날실 단선 시 자동 정지, 위사 부족에 대한 경고음.
  4. 간단한 디지털 제어판, 메쉬 수 및 직조 속도를 자유롭게 조절할 수 있습니다.
  5. 오일 윤활을 사용하는 반밀폐형 기어 변속기로 주행 소음과 부품 마모를 효과적으로 낮춥니다.
  6. 분리형 모듈식 설계, 와이어 가이드 몰드 및 트랙션 롤러를 교체하기 위한 손쉬운 분해.
  7. 완성된 메쉬 롤을 주름 없이 깔끔하게 유지하기 위해 조정 가능한 장력을 갖춘 수동 보조 감기 장치입니다.
  8. 얇고 중간 크기의 금속 와이어와 폭넓은 호환성: 아연 도금 철선, 스테인레스 스틸 와이어, 구리 와이어, 얇은 알루미늄 와이어.
  9. 전체 높이가 낮은 컴팩트한 설치 공간으로 좁은 작업장에서의 운송, 설치 및 배치에 편리합니다.
  10. 낮은 진입 비용과 간단한 구성으로 보급형 메쉬 처리 공장에 이상적입니다.
2. 핵심 장점
  1. 견고한 130D 업그레이드 모델에 비해 비용 효율성이 높고 구매 투자 비용이 훨씬 낮습니다.
  2. 안정적인 기본 직조 성능, 기존 일반 메쉬 제품에 대한 균일한 메쉬 구멍.
  3. 간단한 기계 구조로 짧은 교육 시간으로 새로운 작업자가 쉽게 익힐 수 있습니다.
  4. 적당한 전력 소비로 소량 생산을 위한 일일 전력 소비를 줄입니다.
  5. 제한된 유형의 취약한 예비 부품, 저렴한 비용 및 교체 용이성.
  6. 전체 크기가 작아 작업장 공간이 제한된 소규모 공장에 적합합니다.
  7. 간단한 일일 유지 관리; 정기적인 오일 주입과 간단한 청소만 필요합니다.
  8. 소규모 배치 주문에 유연하고 일반 와이어 직경에 대해 빠른 금형 전환이 가능합니다.
  9. 안정적인 작동 속도 범위는 12m/h ~ 30m/h로 소규모 메시 제조업체의 일일 생산량 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
  10. 일반적인 경부하 및 중부하 작업 조건에서 6~8년의 긴 사용 수명.
3. 응용
직조할 메쉬 제품
  • 아연 도금 철망 : 건설 균열 방지 석고 메쉬, 농장 울타리, 가금류 사육 케이지 메쉬
  • 얇은 스테인레스 스틸 필터 메쉬: 식품 스크리닝 메쉬, 가정용 물 사전 필터 스크린
  • 미세한 구리 차폐 메쉬: 수요가 적은 전자 절연 메쉬
  • 가벼운 알루미늄 장식 메쉬, 가벼운 기계식 방진 스크린
적용산업

건물 건설, 소규모 정수, 가축 사육, 광전자 차폐, 기계적 먼지 방지, 정원 격리 보호.

4. 핵심기술
  1. 기계적 일정 장력 풀기 기술로 직조 중 얇고 중간 정도의 금속 와이어에 일정한 장력을 유지합니다.
  2. 기본 광전 단선 유도 기술; 워프 와이어가 끊어지면 기계가 자동으로 정지됩니다.
  3. 직조 속도를 유연하게 제어할 수 있는 디지털 무단계 속도 조절 기술입니다.
  4. 마찰과 작동 소음을 줄이기 위한 오일 침지형 기어 변속기 기술.
  5. 표준 와이어 게이지의 신속한 전환을 위한 신속 분해 와이어 가이드 몰드 구조.
  6. 간단한 모터 과부하 전원 차단 보호로 사소한 와이어 걸림으로 인한 장비 손상을 방지합니다.
5. 작동 원리
  1. 워프 와이어는 언와인딩 빔에 가지런히 설치되어 텐션 롤러와 와이어 분할 콤을 통과하여 깔끔한 평행 워프 층을 형성합니다.
  2. 기계적 쉐딩 프레임은 위사 삽입을 위한 셔틀 간격을 형성하기 위해 위사 및 아래사 와이어를 교대로 들어 올립니다.
  3. 셔틀은 고정된 일정한 속도로 경사 간격을 통해 수평으로 단일 위사 와이어를 보냅니다.
  4. 갈대는 새로 삽입된 위사를 직조된 표면에 단단히 밀어 넣어 메쉬 밀도와 구멍 크기를 고정합니다.
  5. 견인 롤러는 형성된 메쉬를 앞으로 당기고 작업자는 완성된 메쉬를 릴에 감는 작업을 돕습니다.
  6. 광전 센서는 끊어진 전선을 지속적으로 감지합니다. 기계는 경보를 울리고 오작동이 발생하면 자동으로 멈춥니다.
  7. 위의 직조 절차는 표준 금속 와이어 메쉬의 연속 롤을 생성하기 위해 반복적으로 순환됩니다.
6. 완전한 생산 공정
  1. 원료 준비: 얇은/중간 금속 와이어를 곧게 펴고 표면 녹 및 오일 오염 물질을 제거한 다음 와이어를 표준 스풀에 감습니다.
  2. 워핑 공정: 워프 와이어를 균형 잡힌 장력으로 배열하고, 너비 ​​1300mm의 워프 빔을 완전히 감습니다.
  3. 기계 스레딩 및 조립: 워프 빔을 장착하고, 와이어 빗과 리드 톱니를 통해 와이어를 끼우고, 와이어 직경에 따라 일치하는 와이어 가이드 몰드를 설치합니다.
  4. 매개변수 디버깅: 디지털 패널에서 메시 수와 실행 속도를 설정하고 무부하 테스트 실행을 수행하여 모든 전송 구성 요소를 확인합니다.
  5. 정식 직조 생산: 위사 스풀을 설치하고 자동 직조를 시작합니다. 30분마다 메쉬 평탄도를 검사하십시오.
  6. 완성된 메시 절단: 목표 길이에 도달하면 기계를 수동으로 멈추고, 메시 롤을 절단하고 가장자리를 묶어 와이어가 느슨해지는 것을 방지합니다.
  7. 검사 및 포장: 메쉬 균일성을 확인하고 결함이 있는 부분을 제거합니다. 보관 및 배송을 위해 자격을 갖춘 메쉬 롤을 방수 플라스틱 필름으로 포장하십시오.
7. 표준작업방법
작업전 점검
  1. 기어박스 내부의 윤활유 수준을 확인하십시오. 부족한 경우 윤활유를 보충하십시오.
  2. 광전 센서, 견인 롤러 및 비상 정지 버튼을 검사하여 정상적인 기능을 확인하십시오.
  3. 직기 내부에 쌓인 금속 와이어 조각과 먼지를 브러시로 제거합니다.
스레딩 및 설정
  1. 워프 빔을 풀기 지지 랙에 단단히 고정합니다.
  2. 교차하지 않고 각 날실 와이어를 별도로 꿰십시오. 위사 인장 스프링을 적당히 조정하십시오.
실행중인 작업
  1. 전원 공급 장치를 켜고 디지털 패널에 생산 매개변수를 입력하고 설정을 저장합니다.
  2. 저속 시험 직조를 위해 조그 모드를 활성화합니다. 연속 자동 생산 전에 이상이 없는지 확인하십시오.
  3. 작동 중 메쉬 표면을 관찰하십시오. 메쉬가 기울어지면 적시에 워프 장력을 조정하십시오.
  4. 알람이 울리면 먼저 중지 버튼을 누른 후 단선이나 걸림 문제를 해결하세요.
종료 절차
  1. 생산이 끝나면 기계를 정지하고 완성된 메쉬 롤을 절단합니다.
  2. 에어건과 브러시로 금속 잔해물을 청소하고 회전하는 모든 움직이는 부품에 윤활유를 첨가하십시오.
  3. 제어판을 끄고 주 전원을 차단하십시오. 장기간 가동을 중단하려면 기계 전체를 먼지 천으로 덮으십시오.
8. 안전 및 유지관리 주의사항
안전운행규칙
  1. 작업자는 베임 방지 장갑을 착용해야 합니다. 헐렁한 옷, 스카프, 긴 머리는 움직이는 움직이는 부품 근처에서 금지됩니다.
  2. 기계가 작동하는 동안 움직이는 셔틀, 리드 및 트랙션 롤러 근처에 손이나 도구를 두지 마십시오.
  3. 우발적인 시동을 방지하기 위해 금형을 교체하거나 배선 걸림을 제거하기 전에 전체 전원 공급 장치를 완전히 차단하십시오.
  4. 비정상적인 소음이나 심한 배선 걸림이 나타나면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
  5. 전기 제어 상자를 건조한 상태로 유지하십시오. 모터 및 제어 부품에 물이 튀는 것을 엄격히 금지합니다.
  6. 전문적인 기술 지도 없이 안전 보호 커버를 제거하거나 내부 회로를 개조하지 마십시오.
일일 및 정기 유지 관리
  1. 일일 유지 관리: 와이어 스크랩 청소, 와이어 가이드 마모 확인, 윤활유 보충.
  2. 주간 유지 관리: 느슨한 고정 볼트를 모두 조이고 느슨한 센서 배선 연결을 검사합니다.
  3. 월간 유지 관리: 열화된 기어 윤활유를 교체하고 모터 벨트 조임 상태를 점검 및 조정합니다.
  4. 메쉬 제품의 대량 결함을 방지하려면 심각하게 마모된 리드와 와이어 가이드를 즉시 교체하십시오.
  5. 장비를 7일 이상 유휴 상태로 유지하는 경우 모든 변속기 부품에 방청유를 바르십시오.
  6. 프레임 녹 및 전기 단락을 방지하기 위해 부식성 가스가 없는 건조한 작업장에 직기를 두십시오.
생산 품질 관리 알림
  1. 서로 다른 와이어 직경을 전환할 때 일치하는 전용 금형을 교체하십시오. 금형 교체 없이 혼합 직조하는 것은 금지됩니다.
  2. 항상 일관된 워프 와이어 장력을 유지하십시오. 장력이 고르지 않으면 불규칙한 메쉬 구멍이 발생합니다.
  3. 끊어진 전선은 즉시 처리하여 원자재 낭비를 줄입니다.
  4. 와이어 미끄러짐 및 메쉬 변형을 방지하기 위해 녹 및 기름 얼룩이 없는 깨끗한 원시 와이어를 채택합니다.
  5. 최대 속도로 장기간 작동하면 와이어가 자주 파손되고 메쉬 표면이 고르지 않게 됩니다.

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