130B Tisserie à treillis métallique économique avec une largeur de tissage de 1300 mm et un entraînement hybride mécanique-servo pour le tissage de fil métallique mince

130B signifie la largeur de tissage efficace maximale de 1300 mm, et B représente le modèle de base économique standard.

1. Cadre principal en fonte solide avec structure optimisée pour un poids léger, fonctionnement stable pour les petits et moyens ateliers de maillage.
2. Système de conduite hybride mécanique-servo; mouvement de distorsion et de trame de support régulation indépendante de la vitesse.
3. Fonctions de protection automatiques de base: arrêt automatique en cas de rupture du fil de distorsion, alarme sonore pour une pénurie de trame.
4. Un simple panneau de commande numérique, un nombre de mailles librement réglable et une vitesse de fonctionnement de tissage.
5. Transmission de vitesse semi-fermée avec lubrification à l'huile, réduisant efficacement le bruit de fonctionnement et l'usure des composants.
6. Conception modulaire partagée, démontage facile pour remplacer les moules de guidage par fil et les rouleaux de traction.
7. Dispositif d'enroulement assisté manuellement avec tension réglable pour maintenir les rouleaux de mailles finis ordonnés sans rides.
8. Large compatibilité avec des fils métalliques minces et de taille moyenne: fil de fer galvanisé, fil d'acier inoxydable, fil de cuivre, fil d'aluminium mince.
9. Compacte avec une faible hauteur globale, pratique pour le transport, l'installation et le placement dans des ateliers étroits.
10. Faible coût de démarrage et configuration simple, idéal pour les usines de traitement des mailles de base.

1. Très rentable, avec un investissement d'achat beaucoup plus faible par rapport aux modèles améliorés 130D.
2. Des performances de tissage de base fiables, des ouvertures de mailles uniformes pour les produits à mailles communes classiques.
3. Structure mécanique simple, facile à maîtriser pour les nouveaux opérateurs avec peu de temps de formation.
4. Consommation d'électricité modérée, réduisant la dépense quotidienne en électricité pour la production de petits lots.
5. Des types limités de pièces de rechange vulnérables, un faible coût et une facilité d'accès aux pièces de rechange.
6. Petite taille globale, adaptée aux petites usines avec un espace d'atelier limité.
7. Maintenance quotidienne simple; seulement remplissage régulier d'huile et nettoyage simple requis.
8. Flexible pour les commandes de petits lots, changement de moule rapide pour les diamètres de fil réguliers.
9. La vitesse de fonctionnement stable varie de 12 m/h à 30 m/h, répondant pleinement aux exigences quotidiennes des fabricants de petits mailles.
10. Longue durée de vie de 6 à 8 ans dans des conditions de travail légères et moyennes.

• Maillage de fil galvanisé: maillage de plâtre anti-craquage pour la construction, clôture d'exploitation, maillage de cage de reproduction de volaille
• Maillage de filtre mince en acier inoxydable: maillage de dépistage des aliments, écran de préfiltrage de l'eau domestique
• Maillage de protection en cuivre fin: maillage d'isolation électronique à faible demande
• Maillage décoratif en aluminium léger, écran antipoussière mécanique léger

Construction de bâtiments, filtration d'eau à petite échelle, élevage du bétail, blindage électronique léger, protection contre la poussière mécanique, protection contre l'isolement des jardins.

1. Technologie de dépliage mécanique à tension constante, permettant de maintenir une tension constante pour les fils métalliques fins et moyens pendant le tissage.
2. Technologie de base d'induction de rupture de fil photoélectrique; la machine s'arrête automatiquement une fois que le fil de déformation se casse.
3. Technologie numérique de régulation de vitesse sans pas pour un contrôle flexible de la vitesse de tissage.
4. Technologie de transmission d'engrenages immergée dans l'huile pour réduire le frottement et le bruit de fonctionnement.
5. Structure de moule de guidage de fil à démontage rapide pour le changement rapide des jauges de fil standard.
6. Protection simple contre les surcharges du moteur, empêchant les dommages causés aux équipements par des embûches mineures.

1. Des fils de distorsion sont soigneusement installés sur le faisceau de dépliage, passant par des rouleaux de tension et des peignes de séparation de fil pour former des couches de distorsion parallèles soignées.
2. Le châssis mécanique de déversement soulève les fils de déformation supérieurs et inférieurs alternativement pour former un espace de navette pour l'insertion de tresses.
3. La navette envoie un fil à trame unique horizontalement à travers l'écart de distorsion à une vitesse constante fixe.
4. Le roseau pousse la trame nouvellement insérée fermement sur la surface tissée pour fixer la densité des mailles et la taille du trou.
5. Des rouleaux de traction tirent le maillage formé vers l'avant, et les opérateurs aident à enrouler le maillage fini sur le rouleau.
6. Les capteurs photoélectriques détectent continuellement les fils cassés; la machine déclenche une alarme et s'arrête automatiquement en cas de dysfonctionnement.
7. Les procédés de tissage ci-dessus se répètent à plusieurs reprises pour produire des rouleaux continus de treillis métalliques standard.

1. Préparation des matières premières: redresser les fils métalliques minces ou moyens, éliminer la rouille de surface et les contaminants d'huile, puis enrouler les fils dans des bobines standard.
2. Processus de déformation: arrangez les fils de déformation avec une tension équilibrée, enroulez un faisceau de déformation complet de 1300 mm de large.
3. Le filetage et l'assemblage de la machine: montage du faisceau de déformation, filtrage des fils à travers des peignes de fil et des dents de roseau, installation de moules de guidage de fil correspondant en fonction du diamètre du fil.
4. Débogage des paramètres: régler le nombre de mailles et la vitesse de fonctionnement sur le panneau numérique, effectuer un test sans charge pour vérifier tous les composants de transmission.
5. Production formelle de tissage: installer des bobines de tissage et commencer le tissage automatique; vérifier la planéité des mailles toutes les 30 minutes.
6. Coupe des mailles finies: arrêtez manuellement la machine lorsqu'elle atteint la longueur cible, coupez les rouleaux de mailles et attachez les bords pour éviter les fils lâches.
7. Inspection et emballage: vérifier l'uniformité des mailles et enlever les segments défectueux; envelopper les rouleaux de mailles qualifiés avec une pellicule en plastique imperméable pour le stockage et la livraison.

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant à l'intérieur de la boîte de vitesses; remplissez l'huile lubrifiante si elle est insuffisante.
2. Vérifiez les capteurs photoélectriques, les rouleaux de traction et le bouton d'arrêt d'urgence pour assurer un fonctionnement normal.
3. Nettoyez les débris de fil métallique et la poussière accumulés à l'intérieur du métier à la brosse.

1. Fermez fermement le faisceau warp sur le support.
2. Faites un filetage séparément sans se croiser; ajustez modérément le ressort de tension de trame.

1. Allumez l'alimentation, les paramètres de production d'entrée sur le panneau numérique et enregistrez les paramètres.
2. Activer le mode jog pour le tissage d'essai à basse vitesse; confirmer qu'il n'y a pas d'anomalies avant la production automatique continue.
3. Observer la surface du maillage pendant le fonctionnement; ajuster la tension de distorsion en temps opportun si le maillage est faussé.
4. Dès que l'alarme sonne, appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt avant de résoudre les problèmes de câbles cassés ou de brouillage.

1. Arrêtez la machine et coupez les rouleaux de mailles finis après la fin de la production.
2. Nettoyez les débris métalliques avec des pistolets à air et des pinceaux, ajoutez du lubrifiant à toutes les pièces mobiles tournantes.
3. Éteignez le panneau de commande et coupez l'alimentation principale; couvrez l'ensemble de la machine avec un chiffon de poussière pour l'arrêt à long terme.

1. Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures; les vêtements larges, les foulards et les cheveux longs sont interdits près des pièces mobiles en cours de fonctionnement.
2. Ne placez pas les mains ou les outils près de la navette en mouvement, des rouleaux de roseau et de traction pendant que la machine fonctionne.
3. Coupez complètement l'alimentation totale avant de remplacer les moules ou de dégager les embouteillages de fil pour éviter un démarrage accidentel.
4. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de bruit anormal ou de blocage sévère du fil.
5. Gardez la boîte de commande électrique sèche; interdire strictement les éclaboussures d'eau sur les moteurs et les composants de commande.
6. Ne retirez pas les couvercles de sécurité ou ne modifiez pas les circuits internes sans conseils techniques professionnels.

1. Maintenance quotidienne: nettoyer les débris de fil, vérifier l'abrasion des guides de fil, remplir l'huile de lubrification.
2. Entretien hebdomadaire: serrer tous les boulons de fixation lâches, inspecter les connexions de câblage des capteurs lâches.
3. Maintenance mensuelle: remplacer l'huile de lubrification détériorée, vérifier et régler l'étanchéité de la ceinture.
4. Remplacez rapidement les roseaux et les fils de guidage fortement usés afin d'éviter que des produits en maille défectueux ne soient produits en masse.
5. Couvrir toutes les pièces de transmission avec de l'huile antirouille si la machine reste au ralenti pendant plus de 7 jours.
6. Placez le métier dans un atelier sec sans gaz corrosif pour éviter la rouille du cadre et les courts-circuits électriques.

1. Remplacer les moules dédiés correspondants lors du changement de diamètre de fil; le tissage mixte sans remplacement du moule est interdit.
2. Maintenez la tension constante du fil de déformation tout le temps; une tension inégale provoquera des trous irréguliers dans la maille.
3. Traiter immédiatement les fils cassés pour réduire les déchets de matières premières.
4. Adopter des fils bruts propres, exempts de rouille et de taches d'huile pour éviter que le fil ne glisse et ne se déforme.
5. Évitez le fonctionnement à long terme à vitesse maximale, ce qui entraînera une rupture fréquente du fil et une surface de maille inégale.