130B Ekonomiczna maszyna do tkactwa sieci drukowej o szerokości tkactwa 1300 mm i napęd hybrydowy mechaniczny servo do tkactwa cienkich drutów metalowych

130B oznacza maksymalną efektywną szerokość tkania wynoszącą 1300 mm, a B oznacza ekonomiczny standardowy model podstawowy.

1. Solidna żeliwna rama główna o lekkiej, zoptymalizowanej konstrukcji, stabilna praca dla małych i średnich warsztatów siatkowych.
2. Hybrydowy układ napędowy mechaniczno-serwo; ruch osnowy i wątku wspiera niezależną regulację prędkości.
3. Podstawowe funkcje automatycznej ochrony: automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania drutu osnowy, alarm dźwiękowy w przypadku braku wątku.
4. Prosty cyfrowy panel sterowania, dowolnie regulowana liczba oczek i prędkość tkania.
5. Półzamknięta przekładnia zębata ze smarowaniem olejowym, skutecznie obniżająca hałas podczas pracy i zużycie podzespołów.
6. Dzielona modułowa konstrukcja, łatwy demontaż w celu wymiany form prowadzących drut i rolek trakcyjnych.
7. Ręcznie wspomagane urządzenie do nawijania z regulowanym naciągiem, aby utrzymać porządek gotowych rolek siatki bez zmarszczek.
8. Szeroka kompatybilność z cienkimi i średnimi drutami metalowymi: drutem ocynkowanym, drutem ze stali nierdzewnej, drutem miedzianym, cienkim drutem aluminiowym.
9. Kompaktowe wymiary i niewielka wysokość całkowita, wygodne w transporcie, instalacji i umieszczaniu w wąskich warsztatach.
10. Niski koszt wejścia i prosta konfiguracja, idealne dla początkujących fabryk zajmujących się przetwarzaniem siatek.

1. Wysoce opłacalna, znacznie niższa inwestycja w zakup w porównaniu z ulepszonymi modelami 130D o dużej wytrzymałości.
2. Niezawodne podstawowe właściwości tkackie, jednolite otwory siatki dla konwencjonalnych, popularnych produktów siatkowych.
3. Prosta konstrukcja mechaniczna, łatwa do opanowania dla nowych operatorów z krótkim czasem szkolenia.
4. Umiarkowane zużycie energii, zmniejszające dzienne wydatki na energię elektryczną w przypadku produkcji małych partii.
5. Ograniczone rodzaje wrażliwych części zamiennych, niski koszt i łatwa dostępność części zamiennych.
6. Mały rozmiar całkowity, odpowiedni dla małych fabryk z ograniczoną przestrzenią warsztatową.
7. Prosta codzienna konserwacja; wymagane jest jedynie regularne uzupełnianie oleju i proste czyszczenie.
8. Elastyczne przy zamówieniach na małe partie, szybkie przełączanie form dla drutów o zwykłych średnicach.
9. Stabilne prędkości robocze wahają się od 12 m/h do 30 m/h, w pełni spełniając dzienne wymagania produkcyjne małych producentów siatek.
10. Długa żywotność wynosząca 6–8 lat w normalnych warunkach pracy przy lekkim i średnim obciążeniu.

• Siatki druciane ocynkowane: konstrukcyjna siatka gipsowa przeciw pękaniu, ogrodzenie gospodarstwa, siatka do klatek do hodowli drobiu
• Cienka siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej: siatka do przesiewania żywności, ekran wstępnego filtra wody użytkowej
• Drobna miedziana siatka ekranująca: elektroniczna siatka izolacyjna o niskim zapotrzebowaniu
• Lekka aluminiowa siatka dekoracyjna, lekka mechaniczna osłona przeciwpyłowa

Budownictwo, filtracja wody na małą skalę, hodowla zwierząt, lekkie ekranowanie elektroniczne, mechaniczna ochrona przed pyłem, ochrona izolacji ogrodu.

1. Mechaniczna technologia odwijania ze stałym napięciem, utrzymująca stałe napięcie cienkich i średnich drutów metalowych podczas tkania.
2. Podstawowa technologia indukcji zerwania przewodu fotoelektrycznego; maszyna zatrzymuje się automatycznie po pęknięciu drutu osnowy.
3. Cyfrowa technologia bezstopniowej regulacji prędkości zapewniająca elastyczną kontrolę prędkości tkania.
4. Technologia przekładni zębatych zanurzonych w oleju w celu zmniejszenia tarcia i hałasu podczas pracy.
5. Konstrukcja formy prowadnicy drutu z możliwością szybkiego demontażu umożliwia szybką zmianę standardowych grubości drutu.
6. Proste zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, zapobiegające uszkodzeniom sprzętu spowodowanym drobnym zakleszczeniem drutu.

1. Druty osnowy są starannie ułożone na belce odwijającej, przechodząc przez rolki napinające i grzebienie dzielące drut, tworząc równe, równoległe warstwy osnowy.
2. Mechaniczna rama zrzucająca unosi naprzemiennie górny i dolny drut osnowy, tworząc szczelinę wahadłową do wprowadzenia wątku.
3. Czółenko wysyła pojedynczy drut wątkowy poziomo przez szczelinę osnowy ze stałą, stałą prędkością.
4. Trzcina dociska nowo wstawiony wątek ściśle do tkanej powierzchni, aby ustalić gęstość oczek i rozmiar otworów.
5. Rolki trakcyjne ciągną uformowaną siatkę do przodu, a operatorzy pomagają w nawijaniu gotowej siatki na szpulę.
6. Czujniki fotoelektryczne stale wykrywają przerwane przewody; maszyna uruchamia alarm i zatrzymuje się automatycznie w przypadku wystąpienia awarii.
7. Powyższe procedury tkania powtarzają się cyklicznie, aby wytworzyć ciągłe rolki standardowej metalowej siatki drucianej.

1. Przygotowanie surowca: wyprostuj cienkie/średnie druty metalowe, usuń rdzę powierzchniową i zanieczyszczenia olejowe, a następnie zwiń druty w standardowe szpule.
2. Proces osnowy: ułóż druty osnowy o zrównoważonym napięciu, nawiń kompletną wiązkę osnowy o szerokości 1300 mm.
3. Nawlekanie i montaż maszynowy: zamontuj belkę osnowy, przewlecz druty przez grzebienie drutu i ząbki trzcinowe, zainstaluj dopasowane formy prowadzące drut w zależności od średnicy drutu.
4. Debugowanie parametrów: ustaw liczbę oczek i prędkość pracy na panelu cyfrowym, przeprowadź uruchomienie testowe bez obciążenia, aby sprawdzić wszystkie elementy przekładni.
5. Formalna produkcja tkacka: zainstaluj szpule wątku i rozpocznij automatyczne tkanie; sprawdzaj płaskość siatki co 30 minut.
6. Cięcie gotowej siatki: ręcznie zatrzymaj maszynę po osiągnięciu docelowej długości, odetnij rolki siatki i zwiąż krawędzie, aby uniknąć luźnych drutów.
7. Kontrola i pakowanie: sprawdź jednorodność siatki i usuń wadliwe segmenty; owiń kwalifikowane rolki siatki wodoodporną folią z tworzywa sztucznego na potrzeby przechowywania i dostawy.

1. Sprawdź poziom smaru wewnątrz skrzyni biegów; uzupełnić olej smarowy, jeśli jest niewystarczający.
2. Sprawdź czujniki fotoelektryczne, rolki trakcyjne i przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić normalne działanie.
3. Za pomocą szczotek usuń nagromadzone skrawki drutu metalowego i kurz wewnątrz krosna.

1. Zablokuj mocno belkę osnowy na stojaku podtrzymującym odwijanie.
2. Nawlecz każdy drut osnowy osobno, bez krzyżowania; umiarkowanie wyreguluj sprężynę napinającą wątek.

1. Włącz zasilanie, wprowadź parametry produkcji na panelu cyfrowym i zapisz ustawienia.
2. Aktywuj tryb impulsowy dla tkania próbnego przy niskiej prędkości; potwierdzić brak nieprawidłowości przed ciągłą automatyczną produkcją.
3. Obserwuj powierzchnię siatki podczas pracy; wyreguluj naprężenie osnowy w odpowiednim czasie, jeśli siatka się przekrzywia.
4. Po włączeniu się alarmu naciśnij najpierw przycisk stop, zanim zaczniesz rozwiązywać problemy z uszkodzonymi lub zaciętymi przewodami.

1. Zatrzymaj maszynę i po zakończeniu produkcji odetnij gotowe rolki siatki.
2. Oczyść metalowe pozostałości za pomocą pistoletów pneumatycznych i szczotek, dodaj smar do wszystkich obracających się części ruchomych.
3. Wyłącz panel sterowania i odłącz główne zasilanie; przykryj całą maszynę ściereczką przeciwpyłową w celu długotrwałego wyłączenia.

1. Operatorzy muszą nosić rękawice odporne na przecięcie; Zabrania się używania luźnej odzieży, szalików i długich włosów w pobliżu pracujących części ruchomych.
2. Nie umieszczaj rąk ani narzędzi w pobliżu poruszającego się przenośnika, trzciny i rolek trakcyjnych podczas pracy maszyny.
3. Przed wymianą form lub usuwaniem zacięć przewodów należy całkowicie odciąć zasilanie, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
4. W przypadku pojawienia się nietypowego hałasu lub poważnego zacięcia drutu należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego.
5. Utrzymuj elektryczną skrzynkę sterowniczą w suchości; surowo zabraniać rozpryskiwania wody na silniki i elementy sterujące.
6. Nie należy zdejmować osłon ochronnych ani modyfikować obwodów wewnętrznych bez fachowej porady technicznej.

1. Codzienna konserwacja: oczyścić resztki drutu, sprawdzić ścieranie prowadnic drutu, uzupełnić olej smarowy.
2. Konserwacja cotygodniowa: dokręcić wszystkie luźne śruby mocujące, sprawdzić luźne połączenia przewodów czujnika.
3. Konserwacja miesięczna: wymień zużyty olej smarowy w przekładni, sprawdź i wyreguluj napięcie paska silnika.
4. Niezwłocznie wymień poważnie zużyte stroiki i prowadnice drutu, aby uniknąć masowej wadliwości produktów siatkowych.
5. Jeśli maszyna pozostaje nieużywana dłużej niż 7 dni, pokryj wszystkie części przekładni olejem antykorozyjnym.
6. Umieść krosno w suchym warsztacie bez gazów powodujących korozję, aby zapobiec rdzy ramy i zwarciom elektrycznym.

1. Wymień dopasowane, dedykowane formy podczas przełączania różnych średnic drutu; tkanie mieszane bez wymiany formy jest zabronione.
2. Utrzymuj stałe napięcie drutu osnowy przez cały czas; nierówne napięcie spowoduje nieregularne otwory w siatce.
3. Natychmiast przetwarzaj uszkodzone przewody, aby zmniejszyć straty surowców.
4. Zastosuj czyste, surowe druty wolne od rdzy i plam oleju, aby zapobiec poślizgowi drutu i deformacji siatki.
5. Unikaj długotrwałej pracy na maksymalnych obrotach, co doprowadzi do częstego pękania drutu i nierównej powierzchni siatki.