130B Macchina di telaio a maglia economica con larghezza di tessitura 1300 mm e motore ibrido meccanico-servo per tessitura di filo metallico sottile

130B rappresenta la larghezza di tessitura massima effettiva di 1.300 mm e B rappresenta il modello base standard economico.

1. Robusto telaio principale in ghisa con struttura leggera e ottimizzata, funzionamento stabile per officine di rete di piccole e medie dimensioni.
2. Sistema di guida ibrido meccanico-servo; Il movimento di ordito e trama supporta la regolazione indipendente della velocità.
3. Funzioni base di protezione automatica: arresto automatico in caso di rottura del filo di ordito, allarme sonoro per mancanza di trama.
4. Pannello di controllo digitale semplice, numero di maglie e velocità di tessitura liberamente regolabili.
5. Trasmissione ad ingranaggi semi-chiusa con lubrificazione ad olio, che riduce efficacemente il rumore di funzionamento e l'usura dei componenti.
6. Design modulare diviso, facile smontaggio per sostituire gli stampi guidafilo e i rulli di trazione.
7. Dispositivo di avvolgimento assistito manualmente con tensione regolabile per mantenere i rotoli di rete finiti ordinati e senza grinze.
8. Ampia compatibilità con fili metallici sottili e medi: filo di ferro zincato, filo di acciaio inossidabile, filo di rame, filo sottile di alluminio.
9. Ingombro compatto con altezza complessiva ridotta, comodo per il trasporto, l'installazione e il posizionamento in officine strette.
10. Costo iniziale basso e configurazione semplice, ideale per le fabbriche di lavorazione mesh entry-level.

1. Investimento di acquisto molto conveniente e molto inferiore rispetto ai modelli aggiornati 130D per carichi pesanti.
2. Prestazioni di tessitura di base affidabili, aperture di maglia uniformi per prodotti convenzionali a maglia comune.
3. Struttura meccanica semplice, facile da padroneggiare per i nuovi operatori con tempi di formazione brevi.
4. Consumo energetico moderato, riducendo la spesa elettrica giornaliera per la produzione di piccoli lotti.
5. Tipi limitati di pezzi di ricambio vulnerabili, basso costo e facile accessibilità ai ricambi.
6. Dimensioni complessive ridotte, adatte a piccole fabbriche con spazio di officina limitato.
7. Manutenzione quotidiana semplice; sono necessari solo il regolare riempimento dell'olio e una semplice pulizia.
8. Flessibile per ordini di piccoli lotti, cambio rapido dello stampo per diametri di filo regolari.
9. La velocità di funzionamento stabile varia da 12 m/h a 30 m/h, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione giornaliera dei piccoli produttori di rete.
10. Lunga durata di servizio di 6–8 anni in condizioni di lavoro regolari con carico leggero e medio.

• Rete metallica zincata: rete per intonaco antifessurazione da costruzione, recinzione agricola, rete per gabbie per allevamento di pollame
• Maglia filtrante sottile in acciaio inossidabile: rete di screening degli alimenti, rete di prefiltro dell'acqua domestica
• Maglia schermante in rame fine: rete di isolamento elettronico a bassa richiesta
• Rete decorativa in alluminio leggero, schermo leggero antipolvere meccanico

Costruzione di edifici, filtrazione dell'acqua su piccola scala, allevamento di bestiame, schermatura elettronica leggera, prevenzione meccanica della polvere, protezione dell'isolamento del giardino.

1. Tecnologia di svolgimento meccanico a tensione costante, che mantiene una tensione costante per fili metallici sottili e medi durante la tessitura.
2. Tecnologia di base dell'induzione fotoelettrica a rottura di filo; la macchina si arresta automaticamente quando il filo di ordito si spezza.
3. Tecnologia digitale di regolazione continua della velocità per un controllo flessibile della velocità di tessitura.
4. Tecnologia di trasmissione ad ingranaggi in bagno d'olio per ridurre l'attrito e il rumore di funzionamento.
5. Struttura dello stampo guidafilo a smontaggio rapido per un rapido cambio di calibri di filo standard.
6. Semplice protezione dallo spegnimento da sovraccarico del motore, prevenendo danni alle apparecchiature causati da piccoli inceppamenti dei cavi.

1. I fili di ordito vengono installati ordinatamente sulla trave di svolgimento, passando attraverso rulli tenditori e pettini divisori di filo per formare strati di ordito paralleli e ordinati.
2. Il telaio di taglio meccanico solleva alternativamente i fili di ordito superiore e inferiore per formare uno spazio di navetta per l'inserimento della trama.
3. La navetta invia un singolo filo di trama orizzontalmente attraverso l'intervallo di ordito a una velocità fissa e costante.
4. La canna spinge saldamente la trama appena inserita sulla superficie tessuta per fissare la densità della maglia e la dimensione del foro.
5. I rulli di trazione tirano in avanti la rete formata e gli operatori assistono nell'avvolgimento della rete finita sulla bobina.
6. I sensori fotoelettrici rilevano continuamente i fili rotti; la macchina fa scattare un allarme e si ferma automaticamente quando si verificano malfunzionamenti.
7. Le procedure di tessitura di cui sopra si ripetono ciclicamente per produrre rotoli continui di rete metallica standard.

1. Preparazione della materia prima: raddrizzare i fili metallici sottili/medi, eliminare la ruggine superficiale e i contaminanti oleosi, quindi avvolgere i fili in bobine standard.
2. Processo di orditura: disporre i fili di ordito con tensione bilanciata, avvolgere un subbio di ordito completo di 1300 mm di larghezza.
3. Infilatura e assemblaggio della macchina: montare il subbio di ordito, infilare i fili attraverso pettini e denti a lamella, installare stampi guidafilo abbinati in base al diametro del filo.
4. Debug dei parametri: imposta il conteggio delle maglie e la velocità di funzionamento sul pannello digitale, esegui un test di prova senza carico per controllare tutti i componenti della trasmissione.
5. Produzione di tessitura formale: installare le bobine di trama e avviare la tessitura automatica; controllare la planarità della rete ogni 30 minuti.
6. Taglio della rete finita: arrestare manualmente la macchina quando viene raggiunta la lunghezza target, tagliare i rotoli di rete e legare i bordi per evitare fili sciolti.
7. Ispezione e imballaggio: controllo uniformità della rete ed eliminazione dei segmenti difettosi; avvolgere rotoli di rete qualificati con pellicola di plastica impermeabile per lo stoccaggio e la consegna.

1. Controllare il livello del lubrificante all'interno del cambio; rabboccare l'olio lubrificante se insufficiente.
2. Ispezionare i sensori fotoelettrici, i rulli di trazione e il pulsante di arresto di emergenza per garantire il normale funzionamento.
3. Eliminare gli scarti di filo metallico accumulati e la polvere all'interno del telaio con le spazzole.

1. Bloccare saldamente il subbio di ordito sulla rastrelliera di supporto svolgitore.
2. Infila ciascun filo di ordito separatamente senza incrociarli; regolare moderatamente la molla di tensione della trama.

1. Accendere l'alimentazione, inserire i parametri di produzione sul pannello digitale e salvare le impostazioni.
2. Attiva la modalità jog per la tessitura di prova a bassa velocità; confermare l'assenza di anomalie prima della produzione automatica continua.
3. Osservare la superficie della rete durante il funzionamento; regolare tempestivamente la tensione dell'ordito se la rete si inclina.
4. Una volta che suona l'allarme, premere prima il pulsante di arresto prima di risolvere il problema dei cavi rotti o inceppamenti.

1. Arrestare la macchina e tagliare i rotoli di rete finiti al termine della produzione.
2. Pulire i detriti metallici con pistole ad aria compressa e spazzole, aggiungere lubrificante a tutte le parti mobili rotanti.
3. Spegnere il pannello di controllo e interrompere l'alimentazione principale; coprire l'intera macchina con un panno antipolvere per lo spegnimento a lungo termine.

1. Gli operatori devono indossare guanti antitaglio; sono vietati indumenti larghi, sciarpe e capelli lunghi in prossimità degli organi in movimento in movimento.
2. Non avvicinare le mani o gli attrezzi alla navetta in movimento, ai rulli reed e di trazione mentre la macchina è in funzione.
3. Interrompere completamente l'alimentazione elettrica prima di sostituire gli stampi o eliminare gli inceppamenti dei cavi per evitare l'avvio accidentale.
4. Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza se si notano rumori anomali o gravi inceppamenti dei cavi.
5. Mantenere asciutta la scatola di controllo elettrica; vietare severamente gli spruzzi d'acqua sui motori e sui componenti di controllo.
6. Non rimuovere le coperture protettive di sicurezza né modificare i circuiti interni senza una guida tecnica professionale.

1. Manutenzione giornaliera: pulire gli scarti di filo, controllare l'abrasione dei guidafili, rabboccare l'olio lubrificante.
2. Manutenzione settimanale: serrare tutti i bulloni di fissaggio allentati, ispezionare i collegamenti allentati del cablaggio del sensore.
3. Manutenzione mensile: sostituzione dell'olio lubrificante degli ingranaggi deteriorato, controllo e regolazione della tensione della cinghia del motore.
4. Sostituire tempestivamente le lamelle e i guidafili gravemente usurati per evitare prodotti con maglie difettose in massa.
5. Rivestire tutte le parti della trasmissione con olio antiruggine se la macchina rimane inattiva per più di 7 giorni.
6. Posizionare il telaio in un'officina asciutta senza gas corrosivi per prevenire la ruggine del telaio e cortocircuiti elettrici.

1. Sostituire gli stampi dedicati abbinati quando si cambiano diametri di filo diversi; è vietata la tessitura mista senza sostituzione dello stampo.
2. Mantenere sempre costante la tensione del filo di ordito; una tensione irregolare causerà fori di maglia irregolari.
3. Lavorare immediatamente i fili rotti per ridurre gli sprechi di materie prime.
4. Adottare fili grezzi puliti, privi di ruggine e macchie di olio per evitare lo scivolamento del filo e la deformazione della rete.
5. Evitare il funzionamento a lungo termine alla massima velocità, che comporterà frequenti rotture del filo e superficie della rete irregolare.