130B Экономическая станка для ткачества сетки из проволоки с шириной ткачества 1300 мм и гибридным механическим приводом для ткачества тонкой металлической проволоки

130B означает максимальную эффективную ширину ткачества 1300 мм, а B представляет собой экономическую стандартную базовую модель.

1. Прочная основная рама из чугуна с легкой оптимизированной структурой, стабильная работа для малых и средних сетевых мастерских.
2. Система гибридного механического привода с сервоустройством; движение варпа и вплета поддерживает самостоятельное регулирование скорости.
3. Основные функции автоматической защиты: автоматическая остановка при разрыве варп провода, звуковая сигнализация при дефиците.
4. Простая цифровая панель управления, свободно регулируемое количество сеток и скорость прохождения ткачества.
5. Полузакрытая коробка передач с смазкой маслом, эффективно снижающая шум хода и износ компонентов.
6. Сплит модульная конструкция, легкая разборка для замены проволочных руководств и тяговых роликов.
7. Устройство с регулируемым напряжением с ручной помощью для ухода за готовыми сетчатыми роликами без морщин.
8. Широкая совместимость с металлическими проводами тонкого и среднего калибра: оцинкованные железные провода, провода из нержавеющей стали, медные провода, тонкие алюминиевые провода.
9. Компактный след с низкой общей высотой, удобный для транспортировки, установки и размещения в узких мастерских.
10. Низкая начальная стоимость и простая конфигурация, идеально подходит для начальных предприятий по обработке сетки.

1. Высоко рентабельные, гораздо более низкие инвестиции в покупку по сравнению с тяжелой эксплуатацией модернизированных моделей 130D.
2. Надежная базовая производительность ткачества, равномерные отверстия для обычных продуктов общей сетки.
3. Простая механическая конструкция, легкая для освоения для новых операторов с коротким временем обучения.
4. Умеренное потребление электроэнергии, сокращение ежедневных расходов на электроэнергию при производстве малых партий.
5. Ограниченные виды уязвимых запасных частей, низкая стоимость и легкий доступ к замене.
6. Небольшие общие размеры, подходящие для небольших заводов с ограниченной площадью мастерской.
7. Простой ежедневный уход; требуется только регулярное наполнение маслом и простая чистка.
8. Гибкость для небольших партий заказов, быстрая смена форм для обычных диаметров проводов.
9. Стабильная скорость движения колеблется от 12 до 30 м/ч, полностью отвечая ежедневным требованиям производителей малых сеток.
10. Долгий срок службы 6−8 лет при нормальных условиях работы с легкой и средней нагрузкой.

• Оцинкованная проволочная сетка: строительная сетка из гипсовой гипсовой сетки, ограждение фермы, сетка для клеток для разведения птицы
• Тонкая сетка фильтра из нержавеющей стали: сетка для фильтрации пищевых продуктов, предварительный фильтр для бытовой воды
• Металлическая защитная сетка из тонкой меди: электронная изоляционная сетка с низким спросом
• Легкая алюминиевая декоративная сетка, легкий механический пылестойкий экран

Строительство зданий, мелкомасштабная фильтрация воды, животноводство, легкая электронная экранизация, механическая защита от пыли, защита изоляции садов.

1. Технология механического разворачивания постоянного напряжения, поддерживающая постоянное напряжение для тонких и средних металлических проводов во время ткачества.
2. Базовая фотоэлектрическая технология индукции разрыва провода; машина автоматически останавливается, как только варп-провод ломается.
3. Цифровая бесступенчатая технология регулирования скорости для гибкого регулирования скорости ткачества.
4. Технология передачи передач с погружением в масло для уменьшения трения и шума при работе.
5. Быстроразборная конструкция формы проволочного провода для быстрой смены стандартных проволочных габаритов.
6. Простая защита от перегрузки двигателя, предотвращающая повреждение оборудования, вызванное незначительным заторможением проводов.

1. На разворачивающемся балке аккуратно устанавливаются деформационные провода, которые проходят через натяжные ролики и распределительные расчёты для проводов, образуя аккуратные параллельные деформационные слои.
2. Механическая рама поднимает верхние и нижние пряди попеременно, чтобы сформировать шаттл-пробел для вставки вплета.
3. Шаттл посылает проволоку с одной переплеткой горизонтально через варп-пробел с фиксированной постоянной скоростью.
4. Камышовый тростник плотно прижимает вставленную пряжу к тканевой поверхности, чтобы зафиксировать плотность сетки и размер отверстия.
5. Притягательные ролики тянут сформированную сетку вперед, а операторы помогают накручивать готовую сетку на катушку.
6. Фотоэлектрические датчики непрерывно обнаруживают сломанные провода; при возникновении неисправностей машина активирует сигнализацию и автоматически останавливается.
7. Вышеперечисленные процедуры ткачества повторяются несколько раз, чтобы получить непрерывные роллы стандартной металлической сетки.

1. Приготовление сырья: выпрямить тонкие/средние металлические провода, очистить поверхность от ржавчины и загрязнений масла, затем закрутить провода в стандартные катушки.
2. Процесс деформации: расставьте деформационные провода с сбалансированным напряжением, обмотайте полный 1300 мм широкий деформационный луч.
3. Машинное нанесение и сборка: монтаж варп-луча, нанесение проводов через проволочные гребцы и зубы тростника, установка соответствующих проволочных гидов на основе диаметра проволоки.
4. Дебгурирование параметров: настройка количества сеток и скорости работы на цифровой панели, проведение испытания без нагрузки для проверки всех компонентов передачи.
5. Формальное ткачество: установка катушек и автоматическое ткачество; проверка плоскости сетки каждые 30 минут.
6. Резание готовой сетки: вручную остановить машину при достижении целевой длины, разрезать ролики сетки и связать края, чтобы избежать развязывания проводов.
7. Проверка и упаковка: проверка однородности сетки и удаление дефектных сегментов; обернуть квалифицированные сетные ролики водонепроницаемой пластиковой пленкой для хранения и доставки.

1. Проверьте уровень смазочного масла внутри коробки передач; пополните смазочное масло, если оно недостаточно.
2. Проверьте фотоэлектрические датчики, тяговые ролики и кнопку аварийной остановки для обеспечения нормального функционирования.
3. Очистите накопившиеся металлические остатки проволоки и пыль внутри ткацкого станка кистями.

1. Закройте свет на стойке опоры.
2. Прокручивайте каждую пряжу отдельно без пересечения; умеренно регулируйте пружину напряжения сплетения.

1. Включите питание, вводные параметры производства на цифровой панели и сохранить настройки.
2. Включите режим бега для низкоскоростного пробного ткачества; подтвердите отсутствие аномалий до непрерывного автоматического производства.
3. Наблюдайте за поверхностью сетки во время работы; своевременно корректируйте варп-напряжение, если сетка наклонна.
4. Как только зазвучит сигнализация, сначала нажмите кнопку остановки, прежде чем исправлять сломанные провода или блокировать.

1. Остановите машину и разрежьте готовые сетевые ролики после окончания производства.
2. Очистите металлические обломки воздушными пушками и кистями, добавьте смазку во все вращающиеся движущиеся части.
3. Выключите панель управления и отключите основное питание; закройте всю машину пылевой тканью для длительного отключения.

1. Операторы должны носить перчатки, устойчивые к порезам; свободная одежда, шарфы и длинные волосы запрещены вблизи движущихся частей.
2. Не помещайте руки или инструменты вблизи движущегося шаттла, тростника и тяговых роликов во время работы машины.
3. Перед заменой форм или удалением пробок полностью отключите питание, чтобы избежать случайного запуска.
4. Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки при возникновении ненормального шума или сильного заторможения проводов.
5. Держите электрическую коробку управления сухой; строго запретите брызги воды на двигатели и компоненты управления.
6. Не снимайте защитные крышки безопасности или не изменяйте внутренние схемы без профессионального технического руководства.

1. Ежедневное обслуживание: очистка остатков проволоки, проверка абразии проволочных проводов, пополнение смазочного масла.
2. Еженедельное обслуживание: затягивайте все свободные болты, проверяйте свободные соединения сенсорных проводов.
3. Ежемесячное техническое обслуживание: замена поврежденного смазочного масла, проверка и регулировка герметичности ремней двигателя.
4. Немедленно заменяйте сильно изношенные тростники и проволочные провода, чтобы избежать массовых дефектных сеток.
5. Покрыть все части трансмиссии антиржавым маслом, если машина остается бездействующей более 7 дней.
6. Поместите ткацкий станок в сухую мастерскую без коррозионного газа, чтобы предотвратить ржавчину рамы и короткое электрическое замыкание.

1. Заменяйте соответствующие специальные формы при смене диаметра проволоки; смешанное ткачество без замены формы запрещено.
2. Сохраняйте постоянное напряжение варп провода все время; неравномерное напряжение вызовет нерегулярные отверстия сетки.
3. Немедленно обрабатывайте сломанные провода, чтобы уменьшить отходы сырья.
4. Используйте чистые сырые провода, свободные от ржавчины и масляных пятен, чтобы предотвратить скольжение провода и деформацию сетки.
5. Избегайте длительной работы на максимальной скорости, что приведет к частым разломам проводов и неравномерной поверхности сетки.