1300 मिमी बुनाई चौड़ाई और पतली धातु तार बुनाई के लिए मैकेनिकल-सर्वो हाइब्रिड ड्राइविंग के साथ 130बी किफायती वायर मेष लूम मशीन

130B 1300 मिमी की अधिकतम प्रभावी बुनाई चौड़ाई के लिए है, और B आर्थिक मानक आधार मॉडल का प्रतिनिधित्व करता है।

1. छोटे और मध्यम आकार के जाल कार्यशालाओं के लिए स्थिर संचालन के साथ हल्के वजन अनुकूलित संरचना के साथ मजबूत कास्ट आयरन मुख्य फ्रेम।
2. मैकेनिकल-सर्वो हाइब्रिड ड्राइविंग सिस्टम; वार्प और वेफ्ट आंदोलन स्वतंत्र गति विनियमन का समर्थन करते हैं।
3. बुनियादी स्वचालित सुरक्षा कार्य: वार्प तार टूटने पर ऑटो स्टॉप, वेफ्ट की कमी के लिए ध्वनि अलार्म।
4. सरल डिजिटल कंट्रोल पैनल, स्वतंत्र रूप से समायोज्य जाल संख्या और बुनाई चलने की गति।
5. तेल स्नेहन के साथ अर्ध-बंद गियर ट्रांसमिशन, प्रभावी रूप से चलने वाले शोर और घटक पहनने को कम करता है।
6. स्प्लिट मॉड्यूलर डिजाइन, तार मार्गदर्शन मोल्ड और कर्षण रोलर्स को बदलने के लिए आसान असेंबलिंग।
7. तैयार जाल रोल को बिना झुर्रियों के व्यवस्थित रखने के लिए समायोज्य तनाव के साथ मैन्युअल रूप से सहायता प्राप्त घुमावदार उपकरण।
8. पतली और मध्यम गेज धातु के तारों के साथ व्यापक संगतताः जस्ती लोहे के तार, स्टेनलेस स्टील के तार, तांबे के तार, पतली एल्यूमीनियम के तार।
9. कम कुल ऊंचाई के साथ कॉम्पैक्ट पदचिह्न, परिवहन, स्थापना और संकीर्ण कार्यशालाओं में रखने के लिए सुविधाजनक।
10. कम प्रवेश लागत और सरल विन्यास, प्रवेश स्तर के जाल प्रसंस्करण कारखानों के लिए आदर्श है।

1. उच्च लागत प्रभावी, भारी शुल्क 130D उन्नत मॉडल की तुलना में बहुत कम खरीद निवेश।
2. पारंपरिक सामान्य जाल उत्पादों के लिए विश्वसनीय बुनियादी बुनाई प्रदर्शन, समान जाल उद्घाटन।
3. सरल यांत्रिक संरचना, कम प्रशिक्षण समय के साथ नए ऑपरेटरों के लिए आसानी से महारत हासिल करना।
4. मध्यम बिजली की खपत, छोटे बैच उत्पादन के लिए दैनिक बिजली की खपत को कम करना।
5. कमजोर स्पेयर पार्ट्स के सीमित प्रकार, कम लागत और प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच।
6. छोटे कुल आकार, सीमित कार्यशाला स्थान वाले छोटे कारखानों के लिए उपयुक्त।
7. सरल दैनिक रखरखाव; केवल नियमित तेल भरने और सरल सफाई की आवश्यकता होती है।
8. छोटे बैच के आदेशों के लिए लचीला, नियमित तार व्यास के लिए तेजी से मोल्ड स्विचिंग।
9. स्थिर चलने की गति 12 मीटर/घंटे से 30 मीटर/घंटे तक होती है, जो छोटे जाल निर्माताओं की दैनिक उत्पादन मांगों को पूरी तरह से पूरा करती है।
10. सामान्य हल्के और मध्यम भार वाली कार्य परिस्थितियों में 6 से 8 वर्ष का लंबा सेवा जीवन।

• जस्ती तार जाल: निर्माण विरोधी दरार प्लास्टर जाल, खेत बाड़, पोल्ट्री प्रजनन पिंजरे जाल
• पतला स्टेनलेस स्टील फिल्टर जालः खाद्य स्क्रीनिंग जाल, घरेलू पानी पूर्व फिल्टर स्क्रीन
• ठीक तांबे की सुरक्षा जालः कम मांग वाली इलेक्ट्रॉनिक अलगाव जाल
• हल्के एल्यूमीनियम सजावटी जाल, हल्के यांत्रिक धूल-प्रूफ स्क्रीन

भवन निर्माण, छोटे पैमाने पर जल निस्पंदन, पशुपालन, हल्के इलेक्ट्रॉनिक परिरक्षण, यांत्रिक धूल निवारण, उद्यान अलगाव संरक्षण।

1. मैकेनिकल निरंतर तनाव मुक्त करने की तकनीक, बुनाई के दौरान पतले और मध्यम धातु तारों के लिए स्थिर तनाव बनाए रखने के लिए।
2. मूल फोटोइलेक्ट्रिक वायर-ब्रेक इंडक्शन तकनीक; मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है जब वार्प तार फट जाता है।
3. बुनाई की गति के लचीले नियंत्रण के लिए डिजिटल स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन तकनीक।
4. घर्षण और परिचालन शोर को कम करने के लिए तेल-डुबकी गियर ट्रांसमिशन तकनीक।
5. मानक तार गेज के तेजी से स्विचिंग के लिए तेजी से अलग तार गाइड मोल्ड संरचना।
6. सरल मोटर अधिभार पावर-आउट सुरक्षा, मामूली तार जामिंग के कारण होने वाले उपकरण क्षति को रोकती है।

1. विघटन बीम पर बारीकी से घुमावदार तार लगाए जाते हैं, जो तनाव रोलर्स और तार विभाजन कंघी से होकर बारीकी से समानांतर घुमावदार परतें बनाते हैं।
2. मैकेनिकल शेडिंग फ्रेम ऊपर और नीचे के वेरप तारों को बारी-बारी से उठाता है ताकि वेट डालने के लिए एक शटल अंतराल बन सके।
3. शटल एक निश्चित निरंतर गति पर वार्प अंतराल के माध्यम से क्षैतिज रूप से एकल वेफ्ट तार भेजता है।
4. गांठ ने नए डाले गए तना को बुना हुआ सतह पर कसकर धकेल दिया ताकि जाल घनत्व और छेद का आकार तय हो सके।
5. कर्षण रोलर्स तैयार जाल को आगे खींचते हैं, और ऑपरेटर तैयार जाल को रील पर लपेटने में मदद करते हैं।
6. फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लगातार टूटी हुई तारों का पता लगाते हैं; मशीन एक अलार्म ट्रिगर करती है और खराबी होने पर स्वचालित रूप से रुक जाती है।
7. उपरोक्त बुनाई प्रक्रियाओं को मानक धातु के तार जाल के निरंतर रोल बनाने के लिए बार-बार चक्र किया जाता है।

1. कच्चे माल की तैयारी: पतले/मध्यम धातु के तारों को सीधा करें, सतह जंग और तेल प्रदूषकों को साफ करें, फिर तारों को मानक स्पूल में घुमाएं।
2. विरूपण प्रक्रियाः संतुलित तनाव के साथ विरूपण तारों को व्यवस्थित करें, एक पूर्ण 1300 मिमी चौड़ी विरूपण बीम को घुमाएं।
3. मशीन थ्रेडिंग और असेंबलीः warp बीम को माउंट करें, तारों को तार के कंघी और छड़ी के दांतों के माध्यम से थ्रेड करें, तार व्यास के आधार पर मिलान तार गाइड मोल्ड स्थापित करें।
4. पैरामीटर डिबगिंगः डिजिटल पैनल पर जाल संख्या और चलने की गति सेट करें, सभी ट्रांसमिशन घटकों की जांच करने के लिए नो-लोड टेस्ट रन करें।
5. औपचारिक बुनाई उत्पादनः बुनाई के रोल स्थापित करें और स्वचालित बुनाई शुरू करें; हर 30 मिनट में जाल की समतलता की जांच करें।
6. तैयार जाल काटना: लक्ष्य लंबाई तक पहुंचने पर मशीन को मैन्युअल रूप से रोकें, जाल रोल काटें और ढीले तारों से बचने के लिए किनारों को बांधें।
7. निरीक्षण और पैकेजिंगः जाल की एकरूपता की जांच करें और दोषपूर्ण खंडों को हटा दें; भंडारण और वितरण के लिए योग्य जाल रोल को जलरोधी प्लास्टिक फिल्म से लपेटें।

1. गियरबॉक्स के अंदर स्नेहक स्तर की जाँच करें; यदि पर्याप्त नहीं है तो स्नेहक तेल भरें।
2. सामान्य कार्य सुनिश्चित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, कर्षण रोलर्स और आपातकालीन स्टॉप बटन का निरीक्षण करें।
3. बुनाई मशीन के अंदर जमा धातु के तारों के टुकड़े और धूल को ब्रश से साफ करें।

1. ढीला समर्थन रैक पर दृढ़ता से वार्प बीम को लॉक करें।
2. प्रत्येक विवर्तन तार को अलग-अलग बिना पार किए घुमाएं; संयम तनाव वसंत को मध्यम रूप से समायोजित करें।

1. बिजली की आपूर्ति चालू करें, डिजिटल पैनल पर इनपुट उत्पादन मापदंडों और सेटिंग्स सहेजें।
2. कम गति परीक्षण बुनाई के लिए जॉग मोड सक्रिय करें; निरंतर स्वचालित उत्पादन से पहले कोई असामान्यता की पुष्टि करें।
3. ऑपरेशन के दौरान जाल की सतह का निरीक्षण करें; जाल के झुकाव के मामले में समय पर warp तनाव समायोजित करें।
4. एक बार अलार्म बजने के बाद, टूटी हुई तारों या जाम का समस्या निवारण करने से पहले स्टॉप बटन दबाएं।

1. उत्पादन समाप्त होने के बाद मशीन को रोकें और तैयार जाल रोल काटें।
2. हवा बंदूक और ब्रश से धातु के मलबे को साफ करें, सभी घूर्णनशील भागों में स्नेहक जोड़ें।
3. नियंत्रण कक्ष को बंद करें और मुख्य शक्ति को काट दें; लंबे समय तक बंद होने के लिए पूरी मशीन को धूल के कपड़े से ढक लें।

1. ऑपरेटरों को कट-प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए; ढीले कपड़े, स्कार्फ और लंबे बाल चलने वाले चलती भागों के पास निषिद्ध हैं।
2. जब मशीन चल रही हो तब चलती शटल, रगड़ और कर्षण रोलर्स के पास हाथ या औजार न रखें।
3. आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए मोल्ड को बदलने या तार जाम को साफ करने से पहले पूरी तरह से बिजली की आपूर्ति काट दें।
4. यदि असामान्य शोर या तारों में भारी गड़बड़ी होती है तो आपातकालीन स्टॉप बटन को तुरंत दबाएं।
5. विद्युत नियंत्रण बॉक्स को सूखा रखें; मोटर्स और नियंत्रण घटकों पर पानी छिड़कने पर सख्ती से प्रतिबंध लगाएं।
6. पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन के बिना सुरक्षा सुरक्षा कवर न हटाएं या आंतरिक सर्किट को संशोधित न करें।

1. दैनिक रखरखाव: तार के अवशेषों को साफ करें, तार गाइडों के घर्षण की जांच करें, स्नेहन तेल को फिर से भरें।
2. साप्ताहिक रखरखाव: सभी ढीले फिक्सिंग बोल्टों को कसें, ढीले सेंसर वायरिंग कनेक्शन की जांच करें।
3. मासिक रखरखावः खराब गियर स्नेहन तेल को बदलें, मोटर बेल्ट की सख्तता की जांच करें और समायोजित करें।
4. बड़े पैमाने पर दोषपूर्ण जाल उत्पादों से बचने के लिए गंभीर रूप से पहने हुए कंद और तार गाइडों को तुरंत बदल दें।
5. यदि मशीन 7 दिनों से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है तो सभी ट्रांसमिशन भागों को एंटी-रस्ट ऑयल से कवर करें।
6. फ्रेम की जंग और विद्युत शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए बुनाई मशीन को बिना संक्षारक गैस के सूखी कार्यशाला में रखें।

1. विभिन्न तार व्यासों को बदलने पर मिलान किए गए विशेष मोल्ड को बदलें; मोल्ड को बदलने के बिना मिश्रित बुनाई निषिद्ध है।
2. हर समय लगातार warp wire का तनाव बनाए रखें; असमान तनाव से अनियमित जाल छेद होंगे।
3. कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लिए टूटी हुई तारों को तुरंत संसाधित करें।
4. तारों के फिसलने और जाल के विरूपण को रोकने के लिए जंग और तेल के दागों से मुक्त स्वच्छ कच्चे तारों को अपनाएं।
5. अधिकतम गति पर लंबे समय तक काम करने से बचें, जिससे तारों का अक्सर टूटना और असमान जाल सतह हो सकती है।