130B Máquina de telar de malla de alambre económica con anchura de tejido de 1300 mm y accionamiento híbrido mecánico-servo para tejido de alambre de metal fino

130B significa la anchura máxima efectiva de tejido de 1300 mm, y B representa el modelo básico estándar económico.

1. Cuadro principal de hierro fundido resistente con estructura optimizada de peso ligero, funcionamiento estable para talleres de malla pequeños y medianos.
2. Sistema de conducción híbrido servo mecánico; movimiento de curvatura y trama apoyan la regulación independiente de la velocidad.
3. Funciones básicas de protección automática: parada automática cuando se rompe el alambre warp, alarma de sonido por escasez de trama.
4. Panel de control digital sencillo, con cuentas de malla libremente ajustables y velocidad de ejecución de tejido.
5. Transmisión de engranajes semi-cerrada con lubricación con aceite, reduciendo eficazmente el ruido de marcha y el desgaste de los componentes.
6. Diseño modular dividido, fácil desmontaje para reemplazar moldes de guía de alambre y rodillos de tracción.
7. Dispositivo de enrollamiento asistido manualmente con tensión ajustable para mantener los rollos de malla terminados ordenados sin arrugas.
8. Amplia compatibilidad con alambres metálicos de calibre fino y mediano: alambre de hierro galvanizado, alambre de acero inoxidable, alambre de cobre, alambre de aluminio fino.
9. Con una huella compacta y baja altura global, conveniente para el transporte, la instalación y la colocación en talleres estrechos.
10. Bajo costo de entrada y configuración simple, ideal para fábricas de procesamiento de malla de nivel de entrada.

1. Muy rentable, con una inversión de compra mucho más baja en comparación con los modelos 130D mejorados de uso pesado.
2. Rendimiento de tejido básico fiable, aberturas de malla uniformes para productos de malla común convencionales.
3. Una estructura mecánica sencilla, fácil de dominar para los nuevos operadores con poco tiempo de formación.
4. Consumo de energía moderado, reduciendo el gasto diario de electricidad para la producción de pequeños lotes.
5. Tipos limitados de piezas de repuesto vulnerables, bajo coste y fácil acceso a las piezas de repuesto.
6. Tamaño reducido, adecuado para fábricas pequeñas con espacio de taller limitado.
7. El mantenimiento diario es sencillo; sólo se requiere llenar de aceite regularmente y limpiar de forma sencilla.
8. Flexible para pedidos de lotes pequeños, cambio de molde rápido para diámetros de alambre regulares.
9. La velocidad de marcha estable oscila entre 12 m/h y 30 m/h, satisfaciendo plenamente las demandas diarias de producción de los fabricantes de mallas pequeñas.
10. Larga vida útil de 6 a 8 años en condiciones normales de trabajo con carga ligera y media.

• Cuadrícula de alambre galvanizado: cuadrícula de yeso antirrompido para la construcción, cerca de granjas, cuadrícula de jaulas de cría de aves de corral
• malla de filtro fina de acero inoxidable: malla de detección de alimentos, pantalla de prefiltración de agua doméstica
• malla de protección de cobre fino: malla de aislamiento electrónico de baja demanda
• Maquillaje decorativo de aluminio ligero, pantalla mecánica ligera a prueba de polvo

Construcción de edificios, filtración de agua a pequeña escala, cría de ganado, blindaje electrónico ligero, protección contra el polvo mecánico, aislamiento de jardines.

1. Tecnología de desenrollamiento mecánico de tensión constante, que mantiene la tensión constante para los alambres metálicos delgados y medios durante el tejido.
2. Tecnología básica de inducción de corte de alambre fotoeléctrico; la máquina se detiene automáticamente una vez que el alambre de curvatura se rompe.
3. Tecnología digital de regulación de velocidad sin pasos para un control flexible de la velocidad de tejido.
4. Tecnología de transmisión de engranajes inmersa en aceite para reducir la fricción y el ruido de funcionamiento.
5. Estructura de molde de guía de alambre de desmontaje rápido para cambiar rápidamente los calibres de alambre estándar.
6. Protección de apagado de sobrecarga del motor, evitando daños en el equipo causados por un pequeño atasco del cable.

1. Los alambres de curvatura se instalan cuidadosamente en el haz de desenrollamiento, pasando a través de rodillos de tensión y peines que dividen el alambre para formar capas de curvatura paralelas.
2. El marco mecánico de derramamiento levanta los alambres de curvatura superiores e inferiores alternativamente para formar un hueco de lanzadera para la inserción de la trama.
3. El transbordador envía un solo cable de trama horizontal a través de la brecha warp a una velocidad constante fija.
4. La caña empuja la trama recién insertada firmemente a la superficie tejida para fijar la densidad de malla y el tamaño del agujero.
5. Los rodillos de tracción tiran hacia adelante la malla formada, y los operadores ayudan a enrollar la malla terminada en el carrete.
6. Los sensores fotoeléctricos detectan continuamente cables rotos; la máquina activa una alarma y se detiene automáticamente cuando se producen fallas.
7. Los procedimientos de tejido anteriores se repiten repetidamente para producir rollos continuos de malla metálica estándar.

1. Preparación de la materia prima: enderezar los alambres metálicos delgados/medianos, limpiar la roya superficial y los contaminantes del aceite, y luego enrollar los alambres en bobinas estándar.
2. Proceso de deformación: organizar cables de deformación con una tensión equilibrada, enrollar un haz de deformación completo de 1300 mm de ancho.
3. El ensamblaje y el roscado de la máquina: montar el haz de curvatura, roscar los alambres a través de peines de alambre y dientes de caña, instalar moldes de guía de alambre ajustados basados en el diámetro del alambre.
4. Debugging de parámetros: establecer el número de mallas y la velocidad de ejecución en el panel digital, realizar una prueba sin carga para verificar todos los componentes de transmisión.
5. Producción formal de tejido: instalar carretes de tejido y iniciar el tejido automático; inspeccionar la planitud de las mallas cada 30 minutos.
6. Cortar la malla terminada: detener manualmente la máquina cuando alcanza la longitud deseada, cortar los rollos de malla y atar los bordes para evitar cables sueltos.
7. Inspección y embalaje: comprobar la uniformidad de las mallas y eliminar los segmentos defectuosos; envolver los rollos de mallas cualificados con una película de plástico impermeable para su almacenamiento y entrega.

1. Verificar el nivel de lubricante dentro de la caja de cambios; reponer el aceite lubricante si no es suficiente.
2. Inspeccionar los sensores fotoeléctricos, los rodillos de tracción y el botón de parada de emergencia para garantizar el funcionamiento normal.
3. Elimine los restos acumulados de alambre metálico y el polvo dentro del telar con pinceles.

1. Bloquee el haz de warp firmemente en el soporte de despliegue.
2. Enrosque cada alambre de curvatura por separado sin cruzar; ajuste moderadamente el resorte de tensión de la trama.

1. Encienda la fuente de alimentación, los parámetros de producción de entrada en el panel digital y guarde la configuración.
2. Activar el modo jog para tejido de prueba de baja velocidad; confirmar que no hay anomalías antes de la producción automática continua.
3. Observe la superficie de la malla durante el funcionamiento; ajuste la tensión de curvatura oportunamente si la malla se sesga.
4. Una vez que suene la alarma, presione el botón de parada antes de solucionar problemas con cables rotos o interferencias.

1. Detener la máquina y cortar los rollos de malla terminados después de terminar la producción.
2. Limpia los desechos metálicos con pistolas de aire y cepillos, añade lubricante a todas las piezas móviles giratorias.
3. Apague el panel de control y corta la energía principal; cubra toda la máquina con un paño de polvo para apagarla a largo plazo.

1. Los operadores deben usar guantes resistentes a cortes; se prohíbe la ropa suelta, las bufandas y el pelo largo cerca de las piezas móviles en marcha.
2. No coloque las manos ni las herramientas cerca de la lanzadera en movimiento, de la caña y de los rodillos de tracción mientras la máquina funcione.
3. Cortar completamente la fuente de alimentación total antes de reemplazar moldes o despejar atascos de alambre para evitar el arranque accidental.
4. Presione el botón de parada de emergencia inmediatamente si aparece un ruido anormal o un atasco grave del cable.
5. Mantenga la caja de control eléctrico seca; prohíba estrictamente rociar agua en los motores y componentes de control.
6. No retire las cubiertas de protección de seguridad ni modifique los circuitos internos sin una guía técnica profesional.

1. Mantenimiento diario: limpieza de residuos de alambre, verificación de la abrasión de las guías de alambre, recarga de aceite lubricante.
2. Mantenimiento semanal: apretar todos los tornillos de fijación sueltos, inspeccionar las conexiones de cableado de sensores sueltos.
3. Mantenimiento mensual: sustituir el aceite lubricante de engranaje deteriorado, comprobar y ajustar la estanqueidad del cinturón del motor.
4. Reemplazar rápidamente las cañas y los cables de guía muy desgastados para evitar productos de malla defectuosos en masa.
5. Se recubrirán todas las partes de la transmisión con aceite antirruda si la máquina permanece inactiva durante más de 7 días.
6. Coloque el telar en un taller seco sin gas corrosivo para evitar la oxidación del marco y los cortocircuitos eléctricos.

1. Se prohíbe el tejido mixto sin sustitución de moldes.
2. Mantenga la tensión constante del alambre de curvatura todo el tiempo; la tensión desigual causará agujeros irregulares en la malla.
3. Procesar los cables rotos inmediatamente para reducir el desperdicio de materia prima.
4. Adopte alambres crudos limpios libres de óxido y manchas de aceite para evitar el resbalón del alambre y la deformación de la malla.
5. Evite el funcionamiento a largo plazo a velocidad máxima, lo que dará lugar a roturas frecuentes del alambre y a una superficie de malla irregular.