130B Wirtschaftliche Drahtnetz-Zugmaschine mit 1300 mm Weaving Breite und mechanisch-Servo-Hybrid-Antrieb für dünnes Metalldraht-Weaving

130B steht für die maximale effektive Webbreite von 1300 mm und B steht für das wirtschaftliche Standard-Basismodell.

1. Robuster Hauptrahmen aus Gusseisen mit optimierter Leichtbaustruktur, stabiler Betrieb für kleine und mittlere Maschenwerkstätten.
2. Mechanisch-Servo-Hybridantriebssystem; Kett- und Schussbewegung unterstützen eine unabhängige Geschwindigkeitsregulierung.
3. Grundlegende automatische Schutzfunktionen: automatischer Stopp bei Kettdrahtbruch, akustischer Alarm bei Schussfadenmangel.
4. Einfaches digitales Bedienfeld, frei einstellbare Maschenzahl und Webgeschwindigkeit.
5. Halbgeschlossenes Zahnradgetriebe mit Ölschmierung, wodurch Laufgeräusche und Komponentenverschleiß wirksam gesenkt werden.
6. Geteiltes modulares Design, einfache Demontage zum Austausch von Drahtführungsformen und Zugrollen.
7. Manuell unterstützte Wickelvorrichtung mit einstellbarer Spannung, um fertige Netzrollen sauber und faltenfrei zu halten.
8. Breite Kompatibilität mit dünnen und mittelgroßen Metalldrähten: verzinkter Eisendraht, Edelstahldraht, Kupferdraht, dünner Aluminiumdraht.
9. Kompakte Stellfläche mit geringer Gesamthöhe, praktisch für Transport, Installation und Platzierung in engen Werkstätten.
10. Niedrige Einstiegskosten und einfache Konfiguration, ideal für Einsteiger in die Mattenverarbeitung.

1. Äußerst kosteneffektiv, viel geringere Anschaffungskosten im Vergleich zu hochbelastbaren 130D-Upgrade-Modellen.
2. Zuverlässige Grundwebleistung, gleichmäßige Maschenöffnungen für herkömmliche gängige Maschenprodukte.
3. Einfache mechanische Struktur, leicht zu erlernen für neue Bediener mit kurzer Einarbeitungszeit.
4. Moderater Stromverbrauch, wodurch der tägliche Stromaufwand für die Produktion kleiner Serien reduziert wird.
5. Begrenzte Arten anfälliger Ersatzteile, niedrige Kosten und einfache Zugänglichkeit von Ersatzteilen.
6. Kleine Gesamtgröße, geeignet für kleine Fabriken mit begrenztem Werkstattraum.
7. Einfache tägliche Wartung; Es sind lediglich eine regelmäßige Ölbefüllung und eine einfache Reinigung erforderlich.
8. Flexibel für Kleinserienbestellungen, schneller Werkzeugwechsel für normale Drahtdurchmesser.
9. Die stabile Laufgeschwindigkeit reicht von 12 m/h bis 30 m/h und deckt den täglichen Leistungsbedarf kleiner Maschenhersteller voll und ganz ab.
10. Lange Lebensdauer von 6–8 Jahren unter normalen Arbeitsbedingungen mit leichter und mittlerer Belastung.

• Verzinktes Drahtgeflecht: Anti-Riss-Gipsgeflecht für den Bau, Bauernhofzaun, Geflügelzuchtkäfiggeflecht
• Dünnes Filtergewebe aus Edelstahl: Lebensmittelsiebgewebe, Haushaltswasser-Vorfiltersieb
• Feines Kupferabschirmungsnetz: elektronisches Isolationsnetz mit geringem Bedarf
• Leichtes Aluminium-Dekornetz, leichter mechanischer Staubschutz

Hochbau, kleine Wasserfiltration, Viehzucht, leichte elektronische Abschirmung, mechanische Staubverhinderung, Gartenisolierungsschutz.

1. Mechanische Abwickeltechnologie mit konstanter Spannung, die während des Webens eine gleichmäßige Spannung für dünne und mittlere Metalldrähte aufrechterhält.
2. Grundlegende photoelektrische Drahtbruch-Induktionstechnologie; Sobald der Kettdraht reißt, stoppt die Maschine automatisch.
3. Digitale stufenlose Geschwindigkeitsregulierungstechnologie zur flexiblen Steuerung der Webgeschwindigkeit.
4. Getriebetechnologie im Ölbad zur Reduzierung von Reibung und Betriebsgeräuschen.
5. Schnell zerlegbare Drahtführungsformstruktur zum schnellen Wechseln der Standarddrahtstärken.
6. Einfacher Abschaltschutz bei Motorüberlastung, der Geräteschäden durch geringfügige Kabelklemmen verhindert.

1. Die Kettdrähte werden sauber auf dem Abwickelbaum installiert und laufen durch Spannrollen und Drahtteilungskämme, um saubere parallele Kettschichten zu bilden.
2. Der mechanische Fachbilderahmen hebt abwechselnd obere und untere Kettdrähte an, um einen Schiffchenspalt für den Schusseintrag zu bilden.
3. Das Schiffchen schickt einzelne Schussdrähte mit einer festen, konstanten Geschwindigkeit horizontal durch den Kettspalt.
4. Das Schilfrohr drückt den neu eingefügten Schussfaden fest an die gewebte Oberfläche, um die Maschendichte und Lochgröße festzulegen.
5. Zugrollen ziehen das geformte Netz nach vorne, und Bediener helfen beim Aufwickeln des fertigen Netzes auf die Spule.
6. Fotoelektrische Sensoren erkennen kontinuierlich unterbrochene Drähte; Bei Störungen löst die Maschine einen Alarm aus und stoppt automatisch.
7. Die oben genannten Webvorgänge werden wiederholt durchgeführt, um kontinuierliche Rollen aus Standard-Metalldrahtgeflecht herzustellen.

1. Rohmaterialvorbereitung: Dünne/mittlere Metalldrähte glätten, Oberflächenrost und Ölverunreinigungen entfernen, dann Drähte auf Standardspulen aufwickeln.
2. Schärprozess: Kettdrähte mit ausgeglichener Spannung anordnen, einen kompletten 1300 mm breiten Kettbaum aufwickeln.
3. Maschinelles Einfädeln und Zusammenbauen: Kettbaum montieren, Drähte durch Drahtkämme und Blattzähne fädeln, passende Drahtführungsformen basierend auf dem Drahtdurchmesser installieren.
4. Parameter-Debugging: Stellen Sie die Maschenzahl und die Laufgeschwindigkeit am Digitalpanel ein und führen Sie einen Testlauf ohne Last durch, um alle Übertragungskomponenten zu überprüfen.
5. Formale Webproduktion: Schussspulen installieren und automatisches Weben starten; Überprüfen Sie die Ebenheit des Netzes alle 30 Minuten.
6. Schneiden des fertigen Netzes: Stoppen Sie die Maschine manuell, wenn die Ziellänge erreicht ist, schneiden Sie Netzrollen ab und binden Sie die Kanten zusammen, um lose Drähte zu vermeiden.
7. Inspektion und Verpackung: Gleichmäßigkeit der Maschen prüfen und fehlerhafte Segmente entfernen; Wickeln Sie qualifizierte Netzrollen zur Lagerung und Lieferung mit wasserfester Kunststofffolie ein.

1. Schmiermittelstand im Getriebe prüfen; Füllen Sie bei unzureichendem Schmieröl Öl nach.
2. Überprüfen Sie die fotoelektrischen Sensoren, Antriebsrollen und den Not-Aus-Knopf, um eine normale Funktion sicherzustellen.
3. Entfernen Sie angesammelte Metalldrahtreste und Staub im Inneren des Webstuhls mit Bürsten.

1. Befestigen Sie den Kettbaum fest am Abwickelgestell.
2. Fädeln Sie jeden Kettdraht einzeln ein, ohne ihn zu kreuzen. Passen Sie die Schussfadenspannungsfeder mäßig an.

1. Schalten Sie die Stromversorgung ein, geben Sie die Produktionsparameter am digitalen Bedienfeld ein und speichern Sie die Einstellungen.
2. Aktivieren Sie den Tippmodus für Probeweben mit niedriger Geschwindigkeit; Stellen Sie sicher, dass vor der kontinuierlichen automatischen Produktion keine Anomalien vorliegen.
3. Beobachten Sie die Maschenoberfläche während des Betriebs. Passen Sie die Kettspannung rechtzeitig an, wenn das Netz schief läuft.
4. Sobald der Alarm ertönt, drücken Sie zuerst die Stopptaste, bevor Sie Kabelbrüche oder Blockierungen beheben.

1. Stoppen Sie die Maschine und schneiden Sie die fertigen Gitterrollen nach Abschluss der Produktion ab.
2. Entfernen Sie Metallreste mit Luftpistolen und Bürsten und tragen Sie Schmiermittel auf alle rotierenden beweglichen Teile auf.
3. Schalten Sie das Bedienfeld aus und unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung. Decken Sie die gesamte Maschine für eine langfristige Abschaltung mit einem Staubtuch ab.

1. Bediener müssen schnittfeste Handschuhe tragen; Lockere Kleidung, Schals und lange Haare sind in der Nähe laufender beweglicher Teile verboten.
2. Halten Sie Ihre Hände oder Werkzeuge nicht in der Nähe des sich bewegenden Schiffchens, des Webblatts und der Antriebsrollen, während die Maschine in Betrieb ist.
3. Unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung vollständig, bevor Sie Formen austauschen oder Kabelstaus beseitigen, um ein versehentliches Anlaufen zu verhindern.
4. Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, wenn ungewöhnliche Geräusche oder starke Kabelklemmen auftreten.
5. Halten Sie den Schaltkasten trocken; Spritzwasser auf Motoren und Steuerungskomponenten ist strengstens verboten.
6. Entfernen Sie Sicherheitsschutzabdeckungen nicht und modifizieren Sie interne Schaltkreise nicht ohne professionelle technische Anleitung.

1. Tägliche Wartung: Drahtreste reinigen, Abrieb der Drahtführungen prüfen, Schmieröl nachfüllen.
2. Wöchentliche Wartung: Alle losen Befestigungsschrauben festziehen, lose Sensorkabelverbindungen prüfen.
3. Monatliche Wartung: Ersetzen Sie das abgenutzte Getriebeschmieröl, prüfen Sie die Spannung des Motorriemens und stellen Sie ihn ein.
4. Ersetzen Sie stark verschlissene Stimmzungen und Drahtführungen umgehend, um massenhaft fehlerhafte Maschenprodukte zu vermeiden.
5. Beschichten Sie alle Getriebeteile mit Rostschutzöl, wenn die Maschine länger als 7 Tage stillsteht.
6. Stellen Sie den Webstuhl in eine trockene Werkstatt ohne korrosive Gase, um Rahmenrost und elektrische Kurzschlüsse zu vermeiden.

1. Ersetzen Sie passende Spezialformen, wenn Sie unterschiedliche Drahtdurchmesser wechseln. Mischweben ohne Formenaustausch ist verboten.
2. Sorgen Sie stets für eine gleichbleibende Kettdrahtspannung; Ungleichmäßige Spannung führt zu unregelmäßigen Maschenlöchern.
3. Behandeln Sie gebrochene Drähte sofort, um die Verschwendung von Rohstoffen zu reduzieren.
4. Verwenden Sie saubere Rohdrähte ohne Rost und Ölflecken, um ein Verrutschen des Drahtes und eine Verformung des Netzes zu verhindern.
5. Vermeiden Sie einen Langzeitbetrieb mit maximaler Geschwindigkeit, da dies zu häufigem Drahtbruch und ungleichmäßiger Maschenoberfläche führt.