130B 1300mm dokuma genişliği ve ince metal tel dokuma için mekanik-servo hibrit sürüşlü ekonomik tel örgü makinesi

130B, 1300 mm'lik maksimum etkili dokuma genişliğini, B ise ekonomik standart temel modeli temsil eder.

1. Hafif optimize edilmiş yapıya sahip sağlam dökme demir ana çerçeve, küçük ve orta ölçekli ağ atölyeleri için istikrarlı çalışma.
2. Mekanik-servo hibrit sürüş sistemi; çözgü ve atkı hareketi bağımsız hız regülasyonunu destekler.
3. Temel otomatik koruma fonksiyonları: çözgü teli koptuğunda otomatik durma, atkı eksikliği için sesli alarm.
4. Basit dijital kontrol paneli, serbestçe ayarlanabilen örgü sayısı ve dokuma çalışma hızı.
5. Yağlamalı yarı kapalı dişli şanzıman, çalışma gürültüsünü ve bileşen aşınmasını etkili bir şekilde azaltır.
6. Bölünmüş modüler tasarım, tel kılavuz kalıplarını ve çekiş makaralarını değiştirmek için kolay sökülebilir.
7. Bitmiş örgü rulolarını kırışmadan düzenli tutmak için ayarlanabilir gerilime sahip manuel destekli sarma cihazı.
8. İnce ve orta kalınlıktaki metal tellerle geniş uyumluluk: galvanizli demir tel, paslanmaz çelik tel, bakır tel, ince alüminyum tel.
9. Dar atölyelerde taşıma, kurulum ve yerleştirme için uygun, düşük toplam yüksekliğe sahip kompakt ayak izi.
10. Düşük giriş maliyeti ve basit konfigürasyon, giriş seviyesi örgü işleme fabrikaları için idealdir.

1. Ağır hizmet tipi 130D yükseltilmiş modellerle karşılaştırıldığında son derece uygun maliyetli, çok daha düşük satın alma yatırımı.
2. Güvenilir temel dokuma performansı, geleneksel örgü ürünler için tek tip örgü açıklıkları.
3. Basit mekanik yapı, kısa eğitim süresine sahip yeni operatörler için ustalaşması kolay.
4. Orta düzeyde güç tüketimi, küçük seri üretim için günlük elektrik harcamalarını azaltır.
5. Sınırlı türde hassas yedek parça, düşük maliyet ve yedek parçaların kolay erişilebilirliği.
6. Küçük genel boyut, sınırlı atölye alanına sahip küçük fabrikalar için uygundur.
7. Kolay günlük bakım; yalnızca düzenli yağ doldurma ve basit temizlik gerekir.
8. Küçük parti siparişleri için esnek, normal tel çapları için hızlı kalıp değiştirme.
9. Sabit çalışma hızı 12 m/saat ile 30 m/saat arasında değişir ve küçük ağ üreticilerinin günlük üretim taleplerini tam olarak karşılar.
10. Normal hafif ve orta yükte çalışma koşullarında 6-8 yıllık uzun servis ömrü.

• Galvanizli tel örgü: inşaat çatlak önleyici sıva ağı, çiftlik çiti, kümes hayvanları yetiştirme kafesi ağı
• İnce paslanmaz çelik filtre ağı: gıda eleme ağı, kullanım suyu ön filtre ekranı
• İnce bakır koruyucu ağ: düşük talepli elektronik izolasyon ağı
• Hafif alüminyum dekoratif ağ, hafif mekanik toz geçirmez ekran

Bina inşaatı, küçük ölçekli su filtreleme, hayvancılık, hafif elektronik koruma, mekanik toz önleme, bahçe izolasyon koruması.

1. Dokuma sırasında ince ve orta metal teller için sabit gerilimi koruyan mekanik sabit gerilimli çözme teknolojisi.
2. Temel fotoelektrik kablo kopması indüksiyon teknolojisi; çözgü teli koptuğunda makine otomatik olarak durur.
3. Dokuma hızının esnek kontrolü için dijital kademesiz hız düzenleme teknolojisi.
4. Sürtünmeyi ve çalışma gürültüsünü azaltmak için yağa batırılmış dişli aktarım teknolojisi.
5. Standart tel göstergelerinin hızlı değiştirilmesi için hızlı sökülebilir tel kılavuz kalıp yapısı.
6. Basit motor aşırı yük kapatma koruması, küçük kablo sıkışmalarından kaynaklanan ekipman hasarını önler.

1. Çözgü telleri, düzgün paralel çözgü katmanları oluşturmak için gergi makaralarından ve tel bölme taraklarından geçerek çözme leventine düzgün bir şekilde yerleştirilir.
2. Mekanik ağızlık açma çerçevesi, atkı atımı için bir mekik aralığı oluşturmak üzere üst ve alt çözgü tellerini dönüşümlü olarak kaldırır.
3. Mekik, tek atkı telini yatay olarak çözgü aralığından sabit bir sabit hızla gönderir.
4. Kamış, ağ yoğunluğunu ve delik boyutunu sabitlemek için yeni eklenen atkıyı dokuma yüzeyine sıkıca iter.
5. Çekiş silindirleri, oluşturulan ağı ileri doğru çeker ve operatörler, bitmiş ağın makaraya sarılmasına yardımcı olur.
6. Fotoelektrik sensörler sürekli olarak kırık kabloları algılar; makine bir alarm tetikler ve arıza meydana geldiğinde otomatik olarak durur.
7. Yukarıdaki dokuma prosedürleri, sürekli standart metal tel örgü ruloları üretmek için tekrar tekrar döngü yapar.

1. Hammadde hazırlama: İnce/orta metal telleri düzeltin, yüzeydeki pası ve yağ kirlerini temizleyin, ardından telleri standart makaralara sarın.
2. Çözgü işlemi: Çözgü tellerini dengeli gerilimle düzenleyin, 1300 mm genişliğinde çözgü leventini sarın.
3. Makinede iplik geçirme ve montaj: çözgü leventini monte edin, telleri tel taraklardan ve kamış dişlerinden geçirin, tel çapına göre uyumlu tel kılavuz kalıplarını takın.
4. Parametre hata ayıklama: dijital panelde ağ sayısını ve çalışma hızını ayarlayın, tüm iletim bileşenlerini kontrol etmek için yüksüz test çalıştırması gerçekleştirin.
5. Resmi dokuma üretimi: atkı makaralarını takın ve otomatik dokumayı başlatın; Ağın düzlüğünü her 30 dakikada bir kontrol edin.
6. Bitmiş ağın kesilmesi: hedef uzunluğa ulaşıldığında makineyi manuel olarak durdurun, tellerin gevşemesini önlemek için ağ rulolarını kesin ve kenarları bağlayın.
7. Muayene ve paketleme: ağ tekdüzeliğini kontrol edin ve kusurlu bölümleri çıkarın; Depolama ve teslimat için nitelikli örgü rulolarını su geçirmez plastik filmle sarın.

1. Şanzımanın içindeki yağlayıcı seviyesini kontrol edin; Yetersizse yağlama yağını doldurun.
2. Normal çalıştığından emin olmak için fotoelektrik sensörleri, çekiş makaralarını ve acil durdurma düğmesini kontrol edin.
3. Tezgahın içinde biriken metal tel artıklarını ve tozu fırçalarla temizleyin.

1. Çözgü leventini, açma destek rafına sıkıca kilitleyin.
2. Her çözgü telini çaprazlamadan ayrı ayrı geçirin; atkı gerginlik yayını orta derecede ayarlayın.

1. Güç kaynağını açın, üretim parametrelerini dijital panele girin ve ayarları kaydedin.
2. Düşük hızlı deneme dokuma için jog modunu etkinleştirin; Sürekli otomatik üretimden önce herhangi bir anormallik olmadığını teyit edin.
3. Çalışma sırasında ağ yüzeyini gözlemleyin; Ağın eğilmesi durumunda çözgü gerilimini zamanında ayarlayın.
4. Alarm çaldığında, kopmuş kabloları veya sıkışmayı gidermeden önce ilk olarak durdurma düğmesine basın.

1. Makineyi durdurun ve üretimi bitirdikten sonra bitmiş hasır ruloları kesin.
2. Hava tabancaları ve fırçalarla metal artıklarını temizleyin, tüm dönen hareketli parçalara yağlayıcı ekleyin.
3. Kontrol panelini kapatın ve ana gücü kesin; Uzun süreli kapatma için tüm makineyi toz beziyle örtün.

1. Operatörler kesilmeye dayanıklı eldivenler giymelidir; Bol kıyafetlerin, eşarpların ve uzun saçların hareketli hareketli parçalara yakın olması yasaktır.
2. Makine çalışırken hareketli mekiğin, kamışın ve çekiş makaralarının yakınına ellerinizi veya aletlerinizi koymayın.
3. Yanlışlıkla başlatmayı önlemek için kalıpları değiştirmeden veya kablo sıkışmalarını temizlemeden önce toplam güç kaynağını tamamen kesin.
4. Anormal gürültü veya ciddi kablo sıkışması ortaya çıkarsa derhal acil durdurma düğmesine basın.
5. Elektrik kontrol kutusunu kuru tutun; Motorlara ve kontrol bileşenlerine su sıçramasını kesinlikle yasaklayın.
6. Profesyonel teknik rehberlik olmadan koruyucu koruyucu kapakları çıkarmayın veya dahili devrelerde değişiklik yapmayın.

1. Günlük bakım: Tel artıklarını temizleyin, tel kılavuzlarının aşınmasını kontrol edin, yağlama yağını yenileyin.
2. Haftalık bakım: Gevşek tüm sabitleme cıvatalarını sıkın, gevşek sensör kablo bağlantılarını kontrol edin.
3. Aylık bakım: Bozulmuş dişli yağını değiştirin, motor kayışının sıkılığını kontrol edin ve ayarlayın.
4. Kütlesel kusurlu ağ ürünlerinden kaçınmak için ciddi şekilde aşınmış tarakları ve tel kılavuzlarını derhal değiştirin.
5. Makine 7 günden fazla boşta kalırsa tüm şanzıman parçalarını pas önleyici yağla kaplayın.
6. Çerçevenin paslanmasını ve elektrik kısa devrelerini önlemek için tezgahı, aşındırıcı gaz bulunmayan kuru bir atölyeye yerleştirin.

1. Farklı tel çaplarını değiştirirken eşleşen özel kalıpları değiştirin; kalıp değişimi yapılmadan karışık dokuma yapılması yasaktır.
2. Her zaman tutarlı çözgü teli gerginliğini koruyun; eşit olmayan gerilim düzensiz ağ deliklerine neden olur.
3. Hammadde israfını azaltmak için kopmuş kabloları derhal işleyin.
4. Tel kaymasını ve ağ deformasyonunu önlemek için temiz ham telleri pas ve yağ lekelerinden arındırın.
5. Maksimum hızda uzun süreli çalışmaktan kaçının; bu, sık sık tel kırılmasına ve düzgün olmayan ağ yüzeyine yol açacaktır.