130B Máy dệt lưới dây điện kinh tế với chiều rộng dệt 1300mm và lái xe lai cơ khí-servo cho dệt dây kim loại mỏng

130B tượng trưng cho chiều rộng dệt hiệu quả tối đa là 1300mm và B tượng trưng cho mẫu cơ bản tiêu chuẩn tiết kiệm.

1. Khung chính bằng gang chắc chắn với kết cấu tối ưu trọng lượng nhẹ, vận hành ổn định cho các xưởng lưới vừa và nhỏ.
2. Hệ thống lái hybrid cơ-servo; chuyển động dọc và ngang hỗ trợ điều chỉnh tốc độ độc lập.
3. Chức năng bảo vệ tự động cơ bản: tự động dừng khi đứt dây dọc, cảnh báo bằng âm thanh khi thiếu sợi ngang.
4. Bảng điều khiển kỹ thuật số đơn giản, số lượng lưới có thể điều chỉnh tự do và tốc độ chạy dệt.
5. Hộp số bán kín có bôi trơn bằng dầu, giảm tiếng ồn khi vận hành và mài mòn linh kiện một cách hiệu quả.
6. Thiết kế mô đun tách rời, tháo lắp dễ dàng để thay thế khuôn dẫn dây và con lăn kéo.
7. Thiết bị cuộn được hỗ trợ thủ công với độ căng có thể điều chỉnh để giữ cho các cuộn lưới thành phẩm gọn gàng mà không bị nhăn.
8. Khả năng tương thích rộng với các loại dây kim loại mỏng và trung bình: dây sắt mạ kẽm, dây thép không gỉ, dây đồng, dây nhôm mỏng.
9. Diện tích nhỏ gọn với chiều cao tổng thể thấp, thuận tiện cho việc vận chuyển, lắp đặt và bố trí trong các nhà xưởng chật hẹp.
10. Chi phí đầu vào thấp và cấu hình đơn giản, lý tưởng cho các nhà máy xử lý lưới cấp cơ bản.

1. Hiệu quả chi phí cao, đầu tư mua hàng thấp hơn nhiều so với các mẫu nâng cấp hạng nặng 130D.
2. Hiệu suất dệt cơ bản đáng tin cậy, khẩu độ lưới đồng đều cho các sản phẩm lưới thông thường.
3. Cấu trúc cơ khí đơn giản, dễ dàng làm chủ đối với người mới vận hành với thời gian đào tạo ngắn.
4. Tiêu thụ điện năng vừa phải, giảm chi phí điện hàng ngày cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
5. Số lượng phụ tùng thay thế dễ bị hư hỏng hạn chế, chi phí thấp và khả năng tiếp cận thay thế dễ dàng.
6. Kích thước tổng thể nhỏ, phù hợp với những nhà máy nhỏ có không gian nhà xưởng hạn chế.
7. Bảo trì hàng ngày đơn giản; chỉ cần đổ dầu thường xuyên và làm sạch đơn giản.
8. Linh hoạt cho các đơn hàng lô nhỏ, chuyển khuôn nhanh cho đường kính dây thông thường.
9. Tốc độ chạy ổn định dao động từ 12 m/h đến 30 m/h, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản lượng hàng ngày của các nhà sản xuất lưới nhỏ.
10. Tuổi thọ dài từ 6–8 năm trong điều kiện làm việc nhẹ và trung bình thường xuyên.

• Lưới thép mạ kẽm: xây dựng lưới thạch cao chống nứt, hàng rào trang trại, lưới chuồng chăn nuôi gia cầm
• Lưới lọc inox mỏng: lưới sàng lọc thực phẩm, lưới lọc sơ bộ nước sinh hoạt
• Lưới che chắn đồng mịn: lưới cách ly điện tử có nhu cầu thấp
• Lưới trang trí nhôm nhẹ, màn chống bụi cơ khí nhẹ

Xây dựng công trình, lọc nước quy mô nhỏ, chăn nuôi, che chắn điện tử nhẹ, chống bụi cơ học, bảo vệ cách ly sân vườn.

1. Công nghệ tháo dây có độ căng cơ học không đổi, duy trì độ căng ổn định cho dây kim loại mỏng và trung bình trong quá trình dệt.
2. Công nghệ cảm ứng đứt dây quang điện cơ bản; máy sẽ tự động dừng khi dây dọc bị đứt.
3. Công nghệ điều chỉnh tốc độ vô cấp kỹ thuật số giúp kiểm soát tốc độ dệt linh hoạt.
4. Công nghệ truyền động bánh răng ngâm trong dầu giúp giảm ma sát và tiếng ồn khi vận hành.
5. Cấu trúc khuôn dẫn hướng dây tháo rời nhanh chóng để chuyển đổi nhanh các đồng hồ đo dây tiêu chuẩn.
6. Bảo vệ tắt nguồn quá tải động cơ đơn giản, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do kẹt dây nhỏ.

1. Các sợi dọc được lắp gọn gàng trên dầm tháo cuộn, đi qua các con lăn căng và lược chia dây để tạo thành các lớp sợi dọc song song gọn gàng.
2. Khung đổ cơ học lần lượt nâng các sợi dọc trên và dưới để tạo thành khe hở đưa đón để chèn sợi ngang.
3. Con thoi gửi sợi ngang đơn theo chiều ngang qua khe dọc với tốc độ không đổi cố định.
4. Cây sậy đẩy sợi ngang mới chèn chặt vào bề mặt dệt để cố định mật độ mắt lưới và kích thước lỗ.
5. Con lăn kéo kéo lưới đã định hình về phía trước và người vận hành hỗ trợ cuộn lưới đã hoàn thiện vào cuộn.
6. Cảm biến quang điện liên tục phát hiện dây bị đứt; máy sẽ kích hoạt cảnh báo và tự động dừng khi xảy ra trục trặc.
7. Các quy trình dệt ở trên lặp đi lặp lại nhiều lần để tạo ra các cuộn lưới kim loại tiêu chuẩn liên tục.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: làm thẳng các dây kim loại mỏng/trung bình, làm sạch bề mặt rỉ sét và các vết bẩn dầu, sau đó cuộn dây thành các cuộn tiêu chuẩn.
2. Quá trình uốn cong: bố trí các sợi dọc có độ căng cân bằng, quấn một chùm sợi dọc hoàn chỉnh rộng 1300mm.
3. Ren và lắp ráp máy: lắp dầm dọc, luồn dây qua lược dây và răng sậy, lắp khuôn dẫn dây phù hợp theo đường kính dây.
4. Gỡ lỗi tham số: đặt số lượng lưới và tốc độ chạy trên bảng kỹ thuật số, tiến hành chạy thử không tải để kiểm tra tất cả các bộ phận truyền động.
5. Sản xuất dệt chính thức: lắp đặt ống sợi ngang và bắt đầu dệt tự động; kiểm tra độ phẳng của lưới cứ sau 30 phút.
6. Cắt lưới thành phẩm: dừng máy thủ công khi đạt chiều dài mục tiêu, cắt cuộn lưới và buộc mép để tránh tình trạng dây bị lỏng.
7. Kiểm tra và đóng gói: kiểm tra tính đồng nhất của lưới và loại bỏ các đoạn bị lỗi; bọc các cuộn lưới đủ tiêu chuẩn bằng màng nhựa chống thấm để bảo quản và giao hàng.

1. Kiểm tra mức dầu bôi trơn bên trong hộp số; bổ sung dầu bôi trơn nếu không đủ.
2. Kiểm tra các cảm biến quang điện, con lăn kéo và nút dừng khẩn cấp để đảm bảo hoạt động bình thường.
3. Làm sạch các mảnh kim loại vụn và bụi tích tụ bên trong khung dệt bằng bàn chải.

1. Khóa chặt thanh dọc vào giá đỡ tháo cuộn.
2. Xâu từng sợi dọc riêng biệt mà không bắt chéo; điều chỉnh vừa phải lò xo căng sợi ngang.

1. Bật nguồn điện, nhập các thông số sản xuất trên bảng kỹ thuật số và lưu cài đặt.
2. Kích hoạt chế độ chạy bộ để dệt thử tốc độ thấp; xác nhận không có bất thường trước khi sản xuất tự động liên tục.
3. Quan sát bề mặt lưới trong quá trình vận hành; điều chỉnh độ căng dọc kịp thời nếu lưới bị lệch.
4. Sau khi cảnh báo kêu, hãy nhấn nút dừng trước khi khắc phục sự cố dây bị đứt hoặc kẹt.

1. Dừng máy và cắt cuộn lưới thành phẩm sau khi sản xuất xong.
2. Làm sạch các mảnh vụn kim loại bằng súng hơi và bàn chải, thêm chất bôi trơn vào tất cả các bộ phận chuyển động quay.
3. Tắt bảng điều khiển và cắt nguồn điện chính; che toàn bộ máy bằng một miếng vải chống bụi để tắt máy lâu dài.

1. Người vận hành phải đeo găng tay chống cắt; cấm mặc quần áo rộng, khăn quàng cổ và để tóc dài gần các bộ phận chuyển động đang chạy.
2. Không đặt tay hoặc dụng cụ gần con thoi di chuyển, con lăn sậy và con lăn kéo khi máy đang hoạt động.
3. Cắt hoàn toàn nguồn điện trước khi thay khuôn hoặc xử lý kẹt dây để tránh vô tình khởi động.
4. Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức nếu xuất hiện tiếng ồn bất thường hoặc kẹt dây nghiêm trọng.
5. Giữ hộp điều khiển điện khô ráo; nghiêm cấm bắn nước vào động cơ và các bộ phận điều khiển.
6. Không tháo vỏ bảo vệ an toàn hoặc sửa đổi các mạch bên trong mà không có hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp.

1. Bảo trì hàng ngày: làm sạch các mảnh vụn dây, kiểm tra độ mài mòn của thanh dẫn dây, bổ sung dầu bôi trơn.
2. Bảo trì hàng tuần: siết chặt tất cả các bu lông cố định bị lỏng, kiểm tra các kết nối dây cảm biến bị lỏng.
3. Bảo dưỡng hàng tháng: thay dầu bôi trơn bánh răng bị hư hỏng, kiểm tra và điều chỉnh độ kín của dây đai động cơ.
4. Thay thế kịp thời các sậy và thanh dẫn dây bị mòn nghiêm trọng để tránh sản phẩm lưới bị lỗi hàng loạt.
5. Phủ tất cả các bộ phận truyền động bằng dầu chống gỉ nếu máy không hoạt động quá 7 ngày.
6. Đặt máy dệt trong xưởng khô ráo, không có khí ăn mòn để tránh rỉ khung và chập điện.

1. Thay thế các khuôn chuyên dụng phù hợp khi chuyển đổi các đường kính dây khác nhau; cấm dệt hỗn hợp mà không thay thế khuôn.
2. Luôn duy trì độ căng của dây dọc ổn định; lực căng không đều sẽ gây ra lỗ lưới không đều.
3. Xử lý dây bị đứt ngay lập tức để giảm lãng phí nguyên liệu thô.
4. Sử dụng dây thô sạch không có rỉ sét và vết dầu để tránh trượt dây và biến dạng lưới.
5. Tránh sử dụng lâu dài ở tốc độ tối đa sẽ dẫn đến tình trạng đứt dây thường xuyên và bề mặt lưới không bằng phẳng.