130B Máquina de tecelagem de malha de arame elétrico econômica com largura de tecelagem de 1300 mm e acionamento híbrido mecânico-servo para tecelagem de arame metálico fino

130B representa a largura efetiva máxima de tecelagem de 1300 mm e B representa o modelo básico padrão econômico.

1. Estrutura principal robusta em ferro fundido com estrutura leve e otimizada, operação estável para oficinas de malha de pequeno e médio porte.
2. Sistema de condução híbrido servo-mecânico; o movimento da urdidura e da trama suporta regulação de velocidade independente.
3. Funções básicas de proteção automática: parada automática quando o fio da urdidura se rompe, alarme sonoro para falta de trama.
4. Painel de controle digital simples, contagem de malha livremente ajustável e velocidade de tecelagem.
5. Transmissão de engrenagens semi-fechadas com lubrificação a óleo, reduzindo efetivamente o ruído de funcionamento e o desgaste dos componentes.
6. Design modular dividido, fácil desmontagem para substituir moldes de guia de fio e rolos de tração.
7. Dispositivo de enrolamento assistido manualmente com tensão ajustável para manter os rolos de malha acabados arrumados e sem rugas.
8. Ampla compatibilidade com fios metálicos de bitola fina e média: fio de ferro galvanizado, fio de aço inoxidável, fio de cobre, fio fino de alumínio.
9. Pegada compacta com altura total baixa, conveniente para transporte, instalação e colocação em oficinas estreitas.
10. Baixo custo inicial e configuração simples, ideal para fábricas de processamento de malha de nível básico.

1. Altamente econômico, investimento de compra muito menor em comparação com modelos 130D atualizados para serviços pesados.
2. Desempenho de tecelagem básico confiável, aberturas de malha uniformes para produtos convencionais de malha comum.
3. Estrutura mecânica simples, fácil de dominar para novos operadores com curto tempo de treinamento.
4. Consumo moderado de energia, reduzindo o gasto diário de eletricidade para produção de pequenos lotes.
5. Tipos limitados de peças sobressalentes vulneráveis, baixo custo e fácil acesso para peças de reposição.
6. Tamanho geral pequeno, adequado para pequenas fábricas com espaço de oficina limitado.
7. Manutenção diária simples; apenas é necessário enchimento regular de óleo e limpeza simples.
8. Flexível para pedidos de pequenos lotes, troca rápida de molde para diâmetros de fio regulares.
9. A velocidade de operação estável varia de 12 m/h a 30 m/h, atendendo totalmente às demandas diárias de produção de pequenos fabricantes de malhas.
10. Longa vida útil de 6 a 8 anos sob condições normais de trabalho com cargas leves e médias.

• Malha de arame galvanizado: malha de gesso anti-rachadura de construção, cerca de fazenda, malha de gaiola de criação de aves
• Malha fina de filtro de aço inoxidável: malha de triagem de alimentos, tela de pré-filtro de água doméstica
• Malha de blindagem de cobre fina: malha de isolamento eletrônico de baixa demanda
• Malha decorativa de alumínio leve, tela mecânica leve à prova de poeira

Construção civil, filtragem de água em pequena escala, criação de gado, blindagem eletrônica leve, prevenção mecânica de poeira, proteção de isolamento de jardim.

1. Tecnologia mecânica de desenrolamento de tensão constante, mantendo tensão constante para fios metálicos finos e médios durante a tecelagem.
2. Tecnologia básica de indução fotoelétrica por quebra de fio; a máquina para automaticamente quando o fio de urdidura se rompe.
3. Tecnologia digital de regulação de velocidade contínua para controle flexível da velocidade de tecelagem.
4. Tecnologia de transmissão de engrenagens imersas em óleo para reduzir o atrito e o ruído operacional.
5. Estrutura de molde de guia de fio de desmontagem rápida para troca rápida de bitolas de fio padrão.
6. Proteção simples contra sobrecarga do motor e desligamento, evitando danos ao equipamento causados ​​por pequenos bloqueios de fios.

1. Os fios de urdidura são cuidadosamente instalados no feixe de desenrolamento, passando por rolos tensores e pentes divisores de fios para formar camadas de urdidura paralelas e organizadas.
2. A estrutura de desprendimento mecânico levanta os fios de urdidura superior e inferior alternadamente para formar uma abertura para inserção da trama.
3. A lançadeira envia um único fio de trama horizontalmente através da abertura da urdidura a uma velocidade constante fixa.
4. A palheta empurra a trama recém-inserida firmemente na superfície tecida para fixar a densidade da malha e o tamanho do furo.
5. Os rolos de tração puxam a malha formada para frente e os operadores auxiliam no enrolamento da malha acabada na bobina.
6. Sensores fotoelétricos detectam continuamente fios quebrados; a máquina dispara um alarme e para automaticamente quando ocorrem mau funcionamento.
7. Os procedimentos de tecelagem acima circulam repetidamente para produzir rolos contínuos de malha de arame metálico padrão.

1. Preparação da matéria-prima: endireite os fios de metal finos/médios, limpe a ferrugem da superfície e os contaminantes de óleo e, em seguida, enrole os fios em carretéis padrão.
2. Processo de urdidura: organize os fios de urdidura com tensão balanceada, enrole um feixe de urdidura completo de 1300 mm de largura.
3. Rosqueamento e montagem da máquina: monte o feixe de urdidura, passe os fios pelos pentes de fio e dentes de palheta, instale moldes de guia de fio correspondentes com base no diâmetro do fio.
4. Depuração de parâmetros: defina a contagem de malha e a velocidade de operação no painel digital, realize um teste sem carga para verificar todos os componentes de transmissão.
5. Produção de tecelagem formal: instale carretéis de trama e inicie a tecelagem automática; inspecione o nivelamento da malha a cada 30 minutos.
6. Corte da malha acabada: pare manualmente a máquina ao atingir o comprimento desejado, corte os rolos de malha e amarre as bordas para evitar fios soltos.
7. Inspeção e embalagem: verificar a uniformidade da malha e remover segmentos defeituosos; embrulhe rolos de malha qualificados com filme plástico à prova d'água para armazenamento e entrega.

1. Verifique o nível de lubrificante no interior da caixa de engrenagens; reabasteça o óleo lubrificante se for insuficiente.
2. Inspecione os sensores fotoelétricos, os rolos de tração e o botão de parada de emergência para garantir o funcionamento normal.
3. Limpe restos de fios de metal acumulados e poeira dentro do tear com escovas.

1. Trave firmemente o feixe de urdidura na cremalheira de suporte de desenrolamento.
2. Passe cada fio de urdidura separadamente, sem cruzar; ajuste moderadamente a mola de tensão da trama.

1. Ligue a fonte de alimentação, insira os parâmetros de produção no painel digital e salve as configurações.
2. Ative o modo jog para tecelagem experimental em baixa velocidade; não confirme nenhuma anormalidade antes da produção automática contínua.
3. Observe a superfície da malha durante a operação; ajuste a tensão da urdidura em tempo hábil se a malha estiver distorcida.
4. Assim que o alarme soar, pressione o botão Parar primeiro antes de solucionar problemas de fios quebrados ou emperrados.

1. Pare a máquina e corte os rolos de malha acabados após terminar a produção.
2. Limpe os detritos metálicos com pistolas de ar e escovas e adicione lubrificante a todas as peças móveis rotativas.
3. Desligue o painel de controle e corte a alimentação principal; cubra toda a máquina com um pano contra poeira para desligamento a longo prazo.

1. Os operadores devem usar luvas resistentes a cortes; roupas largas, lenços e cabelos longos são proibidos perto de peças móveis em movimento.
2. Não coloque as mãos ou ferramentas perto da lançadeira em movimento, da palheta e dos rolos de tração enquanto a máquina estiver em operação.
3. Corte completamente a fonte de alimentação antes de substituir os moldes ou eliminar congestionamentos de fios para evitar inicialização acidental.
4. Pressione o botão de parada de emergência imediatamente se ocorrer ruído anormal ou obstrução grave do fio.
5. Mantenha a caixa de controle elétrico seca; proíba estritamente respingos de água em motores e componentes de controle.
6. Não remova as tampas de proteção de segurança nem modifique os circuitos internos sem orientação técnica profissional.

1. Manutenção diária: limpar restos de fios, verificar a abrasão das guias de fios, reabastecer o óleo lubrificante.
2. Manutenção semanal: aperte todos os parafusos de fixação soltos, inspecione as conexões soltas da fiação do sensor.
3. Manutenção mensal: substituir o óleo lubrificante de engrenagens deteriorado, verificar e ajustar o aperto da correia do motor.
4. Substitua prontamente palhetas e guias de arame muito desgastadas para evitar produtos de malha defeituosos em massa.
5. Cubra todas as peças da transmissão com óleo antiferrugem se a máquina permanecer inativa por mais de 7 dias.
6. Coloque o tear em uma oficina seca e sem gases corrosivos para evitar ferrugem na estrutura e curtos-circuitos elétricos.

1. Substitua moldes dedicados correspondentes ao trocar diferentes diâmetros de fio; é proibida a tecelagem mista sem substituição do molde.
2. Mantenha uma tensão consistente do fio de urdidura o tempo todo; a tensão desigual causará furos de malha irregulares.
3. Processe os fios quebrados imediatamente para reduzir o desperdício de matéria-prima.
4. Adote fios brutos limpos, livres de ferrugem e manchas de óleo para evitar deslizamento do fio e deformação da malha.
5. Evite operação de longo prazo em velocidade máxima, o que levará à quebra frequente do fio e à superfície irregular da malha.