130B Economische weefmachine voor draadnetten met weefbreedte 1300 mm en mechanisch-servo hybride aandrijving voor het weven van dunne metalen draden

130B staat voor de maximale effectieve weefbreedte van 1300 mm en B staat voor het economische standaard basismodel.

1. Stevig gietijzeren hoofdframe met een lichtgewicht geoptimaliseerde structuur, stabiele werking voor kleine en middelgrote netwerks.
2. Mechanisch-servo hybride aandrijfsysteem; warp- en weftbewegingen ondersteunen onafhankelijke snelheidsregeling.
3. Automatische beschermingsfuncties: automatische stop als warp draad breekt, geluidsalarm voor weeftekort.
4. Eenvoudig digitaal bedieningspaneel, vrij verstelbaar maasgetal en weeftijd.
5. Een halfgesloten versnellingsbak met oliesmeer, waardoor het rijgeluid en de slijtage van de onderdelen effectief worden verminderd.
6. Split modulair ontwerp, gemakkelijk te demonteren om draadleidingsvormen en trekkollers te vervangen.
7. Handgeassisteerd wikkelapparaat met verstelbare spanning om de eindrolletjes van het mesje strak en zonder rimpels te houden.
8. Grote compatibiliteit met dunne en middelgrote metalen draden: gegalvaniseerde ijzerdraad, roestvrij staaldraad, koperdraad, dunne aluminiumdraad.
9. Compacte voetafdruk met een lage totale hoogte, handig voor transport, installatie en plaatsing in smalle werkplaatsen.
10. Lage startkosten en eenvoudige configuratie, ideaal voor netverwerkingsfabrieken.

1. Zeer kosteneffectief, veel lagere aankoopinvesteringen in vergelijking met de zware 130D-modellen.
2. Betrouwbare basisweefprestaties, uniforme meshopeningen voor conventionele gemeenschappelijke meshproducten.
3. Eenvoudige mechanische structuur, gemakkelijk te beheersen voor nieuwe gebruikers met korte trainingstijd.
4. Gematigd energieverbruik, waardoor het dagelijkse elektriciteitsverbruik voor de productie van kleine partijen wordt verminderd.
5. Beperkte soorten kwetsbare reserveonderdelen, lage kosten en gemakkelijke toegang tot vervangende onderdelen.
6. Kleine omvang, geschikt voor kleine fabrieken met beperkte werkplaatsen.
7. Eenvoudig dagelijks onderhoud; alleen regelmatig olie vullen en eenvoudig schoonmaken vereist.
8. Flexibel voor kleine batch bestellingen, snelle schimmelwisseling voor reguliere draaddiameter.
9. Stabiele snelheden variëren van 12 m/h tot 30 m/h en voldoen volledig aan de dagelijkse produktiebehoeften van kleine maatschappen.
10. Lange levensduur van 6­8 jaar onder normale lichte en middelmatige belasting.

• Gegalvaniseerd draadnet: bouwproof gipsnet, hek van landbouwbedrijven, hoknet voor pluimveehouderij
• Dun filterscherm van roestvrij staal: voedselscherm, huishoudelijk voorfilterscherm voor water
• Afschermingsmaatschappij van fijn koper: elektronische isolatie-maatschappij met een lage vraag
• Lichte aluminium decoratieve mesh, lichtgewicht mechanisch stofdicht scherm

Gebouwbouw, waterfiltratie op kleine schaal, veehouderij, licht elektronische afscherming, mechanische stofpreventie, tuinisolatie.

1. Mechanische constantspanningsontwikkelingstechnologie, die tijdens het weven een constante spanning behoudt voor dunne en middelgrote metalen draden.
2. Basis foto-elektrische draad-breuk inductie technologie; de machine stopt automatisch zodra warp draad snaps.
3. Digitale snelheidsregeling voor flexibele regeling van de weefsnelheid.
4. Olie ondergedompelde versnellingsbaktechnologie om wrijving en bedrijfsgeluid te verminderen.
5. Snel ontmantelbare draadgeleidervormstructuur voor snelle wisseling van standaarddraadmeters.
6. Eenvoudige motoroverbelasting-afschakeling bescherming, het voorkomen van schade aan de apparatuur veroorzaakt door kleine draad jamming.

1. Warpdraden worden netjes op de loslopende balk geïnstalleerd en gaan door spanningsrollers en draadverdelende kammen om nette parallelle warplagen te vormen.
2. Het mechanische schuiframe tilt de bovenste en onderste warpdraden afwisselend op om een schakelgat te vormen voor het inbrengen van de vlecht.
3. De shuttle stuurt een enkele weft draad horizontaal door de warp gaten met een vaste constante snelheid.
4. Het riet duwt de pas ingevoegde vlecht strak tegen het geweven oppervlak aan om de maasdichtheid en de gatgrootte vast te stellen.
5. Trekkers trekken het gevormde gaas naar voren en de bedieners helpen het afgewerkte gaas op de spoel te wikkelen.
6. Foto-elektrische sensoren detecteren continu gebroken draden; de machine laat een alarm afgaan en stopt automatisch wanneer er storingen optreden.
7. De bovenstaande weefprocedures worden herhaaldelijk herhaald om continue rollen van standaard metalen draadnet te produceren.

1. Voorbereiding van de grondstof: het rechtzetten van dunne/middel dunne metalen draden, het verwijderen van oppervlakteroest en olieverontreinigende stoffen, en vervolgens de draden in standaard spoelen rollen.
2. Vervormingsproces: warpdraden met een evenwichtige spanning, een complete 1300 mm breed warpstraal.
3. Machine-draadverwerking en -assemblage: montage van de warpbalk, draaddraad via draadkammen en riettanden, installatie van matching draadgeleidervormen op basis van de draaddiameter.
4. Parameter debugging: instellen van het aantal mazen en de snelheid op het digitale paneel, uitvoeren van een test zonder belasting om alle transmissiecomponenten te controleren.
5. Formele weefproductie: installeer weefspoelen en begin met automatisch weven; controleer de vlakheid van de mazen om de 30 minuten.
6. Snijding van het afgewerkte maatschap: handmatig stoppen van de machine wanneer de beoogde lengte wordt bereikt, snijden van de maatschaprollen en binden van de randen om losse draden te voorkomen.
7. Inspectie en verpakking: controleer de gelijkmatigheid van de mazen en verwijder de defecte segmenten; wikkel gekwalificeerde mazen met waterdichte plastic folie voor opslag en levering.

1. Controleer het smeeroliegehalte in de versnellingsbak; indien onvoldoende, vul smeerolie aan.
2. Controleer de foto-elektrische sensoren, de trekkolders en de noodstopknop om de normale werking te garanderen.
3. Verwijder met borstels opgehoopte metalen draadscherven en stof in het weefgetouw.

1. Sluit de warpstraal vast op het draadloze draagvlak.
2. Elke warpdraad apart aanvoeren zonder elkaar te kruisen; de spanningsveer van de vlecht matig aanpassen.

1. Schakel de stroomvoorziening aan, voer de productieparameters in op het digitale paneel en bewaar de instellingen.
2. Activatie van de jog-modus voor het testen van het weven met lage snelheid; bevestig dat er geen afwijkingen zijn vóór continue automatische productie.
3. Observeer het meshoppervlak tijdens het gebruik; pas de warpspanning tijdig aan als het mesh scheef loopt.
4. Zodra het alarm afgaat, druk dan eerst op de stopknop voordat u gebroken draden of verstoring oplost.

1. Stoppen van de machine en snijden van de eindrolletjes na afloop van de productie.
2. Reinig metaal puin met luchtpistolen en borstels, voeg smeermiddel toe aan alle draaiende bewegende onderdelen.
3. Sluit het bedieningspaneel af en sluit de hoofdtoevoer af; bedek de hele machine met een stofdoek voor langdurig uitschakelen.

1. De gebruikers moeten snijbestendige handschoenen dragen; losse kleding, sjaals en lang haar zijn verboden in de buurt van bewegende onderdelen.
2. Plaats geen handen of gereedschappen in de buurt van de bewegende shuttle, het riet en de trekkolders terwijl de machine werkt.
3. Sluit de volledige stroomvoorziening volledig af voordat de malen worden vervangen of draadstoppen worden verwijderd om toevallig opstarten te voorkomen.
4. Druk onmiddellijk op de noodstopknop als er een abnormaal geluid of ernstige bedrading optreedt.
5. Houd de elektrische bedieningsbak droog; het spatten van water op motoren en bedieningsonderdelen is ten strengste verboden.
6. Verwijder de beveiligingsbescherming niet en wijzig de interne schakelingen niet zonder professionele technische begeleiding.

1. Dagelijks onderhoud: schoonmaken van draadscherven, controle van slijtage van draadleidingen, aanvullen van smeerolie.
2. Wekelijks onderhoud: trek alle losse bevestigingsbouten aan, inspecteer losse sensorkabelverbindingen.
3. Maandelijks onderhoud: vervang de beschadigde smeerolie, controleer en regel de motorgordeldichtheid.
4. Vervang ernstig versleten riet en draadleidingen onmiddellijk om massale defecte maasproducten te voorkomen.
5. Alle transmissieonderdelen moeten met roestvrije olie worden bekleed als de machine langer dan 7 dagen in rust staat.
6. Plaats de weefgetouw in een droge werkplaats zonder corrosieve gassen om roest en kortsluiting van het frame te voorkomen.

1. Vervang bij het wisselen van verschillende draaddiameters geschikte speciale malen; gemengd weven zonder vervanging van malen is verboden.
2. Houd de warpdraad constant gespannen, ongelijke spanning veroorzaakt onregelmatige gaten.
3. Broken draden onmiddellijk verwerken om afval van grondstoffen te verminderen.
4. Gebruik schone ruwe draden zonder roest en olievlekken om te voorkomen dat de draad glijdt en de maatschappelijke vervorming voorkomt.
5. Vermijd langdurige werking bij maximale snelheid, wat zal leiden tot frequente draadbreuken en ongelijkmatig maasoppervlak.