Différentes commandes de gabions nécessitent des ouvertures de maille, des motifs de torsion et des arrangements de finition différents. La Machine à treillis gabion SLW-54C est conçue pour aider les fabricants à gérer ces exigences changeantes grâce à un mouvement servo coordonné, un réglage par écran tactile et des outils adaptés au produit visé.

Développée par Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd., cette machine CNC brevetée à cinq axes combine le tissage de treillis gabion avec des équipements de support configurables, offrant une solution pratique pour la production de rouleaux de treillis et la fabrication ultérieure de gabions.

  1. Caractéristiques de la machine à treillis gabion pour une gamme de produits plus large

La flexibilité de production commence par la capacité d'accueillir différentes spécifications de maille. La SLW-54C prend en charge les ouvertures typiques de 60 × 80 mm, 80 × 100 mm et 100 × 120 mm, en utilisant les outils appropriés pour chaque taille cible.

La largeur maximale standard du filet est de 5,4 m, avec d'autres largeurs de travail disponibles sur mesure. Pour la formation des torsions, les opérateurs peuvent sélectionner des configurations prises en charge couvrant 3 torsions, 5 torsions, et des motifs de torsions longues et courtes. La longueur de torsion est réglable de 40 à 70 mm via l'IHM.

Ces capacités permettent aux fabricants de planifier une gamme de produits variés autour d'une seule plateforme de machine, la configuration requise étant confirmée pour chaque spécification.

  2. Avantages de la machine à treillis gabion dans la production quotidienne en usine

La SLW-54C répond à trois besoins de production pratiques : le changement de spécifications, le maintien de la cohérence de la maille et la facilité d'accès à l'équipement pour la maintenance.

La valeur de la machine réside dans la combinaison de ces fonctions au sein d'un système de production coordonné.

  3. Technologie de la machine à treillis gabion basée sur le contrôle numérique

Au cœur de la SLW-54C se trouve un système de contrôle XINJE PLC + IHM fonctionnant avec cinq ensembles de servomoteurs HCFA, d'une puissance de 15 kW chacun. L'automate coordonne les mouvements des entraînements, tandis que l'écran tactile fournit l'interface opérateur pour les réglages et la surveillance.

Le logiciel développé en interne prend en charge la personnalisation de la logique de fonctionnement, des langues d'interface et des rapports selon les exigences convenues. Cela offre aux fabricants une flexibilité quant à la manière dont les informations de production et les fonctions de la machine sont présentées aux opérateurs.

Un système de lubrification automatique, un arbre de prise et une machine à ourdir sont répertoriés comme équipement standard inclus. La tension d'alimentation spécifiée est de 380 V.

  4. Principe de fonctionnement de la machine à treillis gabion : cycles de formation répétés

La SLW-54C convertit le fil préparé en treillis hexagonal continu par une séquence répétée de positionnement du fil, de torsion et d'avancement du treillis.

Pendant chaque cycle, les fils adjacents sont rapprochés et tordus aux points de connexion requis. Le treillis avance ensuite pour que la rangée d'ouvertures suivante puisse être formée. La répétition crée la structure tissée interconnectée utilisée pour les produits gabions.

La coordination à cinq axes maintient les mouvements entraînés alignés avec le cycle programmé. Les outils corrects, l'alimentation de fil appropriée et les paramètres sélectionnés correctement travaillent ensemble pour établir la géométrie de maille requise.

  5. Processus de production et configuration de ligne de la machine à treillis gabion

La voie de production est organisée autour du produit fini requis. Les clients fournissant des rouleaux de treillis peuvent avoir besoin d'une configuration en aval différente de ceux qui produisent des panneaux coupés ou des composants gabions formés.

Préparation du fil : Confirmer la spécification du fil et organiser l'équipement d'alimentation et de préparation requis. Les unités de support disponibles comprennent l'unité à cinq rouleaux, la machine de redressage de fil CNC et la machine de fabrication de ressorts CNC.

Tissage du treillis : Configurer la SLW-54C avec les outils et les paramètres de processus appropriés, puis former le treillis gabion continu.

Collecte et finition : Collecter le treillis tissé pour le rouler ou le transférer à l'étape de finition requise. L'équipement disponible comprend la machine de découpe de treillis CNC, la machine de cintrage CNC et la machine de rétreint et de roulage CNC.

Inspection et emballage : Vérifier le treillis fini par rapport aux exigences de la commande avant de le préparer pour le stockage, l'expédition ou la fabrication ultérieure.

La combinaison finale d'équipements doit refléter la gamme de produits du client, l'agencement de l'atelier et le flux de production.

  6. Méthode d'exploitation de la machine à treillis gabion pour les changements de commande

Une production réussie commence par une spécification de commande claire. Les opérateurs doivent d'abord confirmer l'ouverture de la maille, le diamètre du fil, la largeur du filet et les exigences de torsion.

Ensuite, installez les outils correspondants et effectuez le filetage du fil et les ajustements mécaniques décrits dans le manuel fourni. Entrez les paramètres de production pris en charge via l'IHM, y compris la longueur et le motif de torsion requis.

Produisez un échantillon d'essai avant de lancer la commande pour un tissage continu. Vérifiez les dimensions d'ouverture, l'apparence de la torsion, la largeur totale et l'état de la collecte. Toute correction nécessaire doit être effectuée avant de continuer.

Pendant la production, surveillez l'alimentation du fil, la formation du treillis et les alarmes de la machine. Après l'exécution, suivez la procédure d'arrêt prescrite et enregistrez tout problème susceptible d'affecter la configuration suivante.

  7. Précautions et planification de la capacité de la machine à treillis gabion

Le changement de taille de maille nécessite la combinaison correcte de paramètres numériques et d'outils adaptés aux spécifications. Les plaques requises et autres composants correspondants doivent être confirmés à l'avance.

Le diamètre maximal publié du fil galvanisé est de 4 mm, et la sortie maximale listée est de 1 000+ m²/heure. La sortie réelle varie en fonction des caractéristiques du fil, de l'ouverture de la maille, de la configuration de la torsion, des paramètres du processus et des conditions du site. La combinaison opérationnelle prévue doit donc être confirmée lors de la sélection de la configuration.

Pour la planification de l'installation, les dimensions de la machine listées sont de 9,8 × 1,32 × 3,46 m, avec un poids d'environ 19,5 tonnes. La planification de l'atelier doit également tenir compte des équipements de support, de la manutention des matériaux et de l'accès à la maintenance.

Seul le personnel formé doit utiliser la machine. Arrêtez et isolez les sources d'alimentation pertinentes avant de changer les outils, de dégager le fil coincé ou d'effectuer la maintenance. Suivez le manuel fourni pour les procédures de lubrification, d'inspection et de réglage en toute sécurité.

  8. Applications de la machine à treillis gabion pour les projets civils et environnementaux

La SLW-54C s'adresse aux fabricants produisant du treillis tissé pour les paniers gabions, les matelas et les structures de protection connexes.

Protection des berges : Treillis fabriqué en unités gabions remplies de pierres pour les travaux de régularisation des rivières et de lutte contre l'érosion.

Stabilisation des pentes et des remblais : Produits gabions utilisés dans les structures de protection le long des collines et des remblais.

Ouvrages de soutènement routiers : Composants en treillis tissé pour les structures gabions soutenant les projets de génie routier.

Restauration écologique et paysagère : Systèmes gabions intégrés dans les programmes de lutte contre l'érosion et de protection des paysages.

En reliant le tissage flexible à des équipements de finition appropriés, la SLW-54C aide les fabricants à préparer les produits en treillis gabion pour une gamme d'exigences de projet.

Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
E-mail : admin@machine-gabion.com
Site Web : www.machine-gabion.com

  9. Équipement de machine à treillis gabion en utilisation réelle