ماشین تراش سیم با تکنولوژی الکترومکانیکی یکپارچه با صفحه لمسی هوشمند

دستگاه سیم بافی 160B یک تجهیزات صنعتی است که به طور خاص برای بافندگی مداوم و با سرعت بالا مش سیم طراحی شده است. با طراحی ساختاری قوی و بسیار خودکار مشخص می شود که قادر به انجام کارهای سنگین بافندگی است. این دستگاه یک سیستم کنترل الکترونیکی پیشرفته را با اجزای مکانیکی دقیق ادغام می کند تا از عملکرد پایدار در طول تولید در مقیاس بزرگ اطمینان حاصل کند.

• راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی:این دستگاه از نوارهای مسی تخصصی در سیستم های جوشکاری و انتقال خود برای بهبود قابل توجه هدایت الکتریکی استفاده می کند و در نتیجه مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
• دقت و پایداری:مجهز به سروموتورهای ضد تداخل و کنترلر میکروکامپیوتر، تشکیل مش بسیار دقیق و کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند.
• کنترل هوشمند:این سیستم دارای ردیابی و جبران خودکار ولتاژ شبکه است که به حفظ عملکرد پایدار حتی در هنگام نوسان منبع تغذیه کمک می کند.

دستگاه 160B در درجه اول برای تولید انواع مش سیم جوش داده شده استفاده می شود. کاربردهای آن عبارتند از:

• ساخت و ساز و عایق کاری:تولید شبکه سیمی فولادی گالوانیزه گرم برای سیستم های عایق دیوار خارجی، تقویت ملات ضد ترک و پشت کاشی.
• کشاورزی و معدن:ساخت توری صاف و یکنواخت برای قفس های پرورش، صفحات معدن و تقویت سازه.
• فیلتراسیون و حفاظت صنعتی:ایجاد مش سیمی سنگین برای کاربردهای زیرزمینی ضد نشت و ضد ترک و همچنین صنایع دستی سخت افزاری.

این دستگاه بر اساس اصل جوشکاری مقاومت الکتریکی (قانون ژول) کار می کند. هنگامی که سیم های طولی و عرضی توسط الکترودها به هم فشرده می شوند، مقاومت بالای تماس در تقاطع گرمای شدید ایجاد می کند و بلافاصله سیم ها را ذوب و ذوب می کند. سیستم کنترل یک چرخه دقیق چهار مرحله ای را مدیریت می کند:فشار دادن(سیلندر الکترود را به سمت پایین هل می دهد)جوشکاری(جریان جاری برای مدت زمان مشخصی)،نگهداری(فشار برای جعل مفصل نگه داشته می شود)، ودر حال استراحت(الکترود جمع می شود).

خط تولید کاملاً خودکار است و معمولاً از سه مرحله اصلی تشکیل شده است:

1. آماده سازی:صاف کردن و برش سیم به طول های مورد نیاز.
2. بافندگی/جوشکاری:دستگاه 160B به طور خودکار سیم های طولی و عرضی را تغذیه می کند، آنها را تراز می کند و فرآیند جوشکاری مقاومتی را با سرعت بالا اجرا می کند.
3. پس پردازش:مش تمام شده بسته به پیکربندی به طور خودکار به صورت رول شده یا به صفحات صاف بریده می شود.

• تنظیم پارامتر:اپراتورها از کنترل کننده ریز کامپیوتر (به عنوان مثال KD3-160B) برای تنظیم زمان پرس، انرژی جوشکاری و زمان نگهداری بر اساس قطر سیم و مواد استفاده می کنند.
• تنظیم پنوماتیک:شیرهای کنترل جریان را برای تنظیم سرعت حرکت سیلندر به سمت پایین تنظیم کنید و از فشار مناسب الکترود اطمینان حاصل کنید.
• تست کردن:یک چرخه آزمایش را با استفاده از سیم ضایعات برای بررسی استحکام جوش اجرا کنید. اگر جوش ضعیف است، انرژی جوش را افزایش دهید. اگر سیم بسوزد، انرژی را کاهش دهید.
• تولید مستمر:هنگامی که پارامترها بهینه شدند، برای تولید انبوه بدون وقفه، کنترلر را به حالت پیوسته خودکار تغییر دهید.

• ایمنی برق:ماشین باید به درستی زمین شود (مقاومت زمین ≤5Ω). اگر تجهیزات مرطوب یا در معرض گازهای خورنده است، هرگز برای جلوگیری از نشت الکتریکی، از آن استفاده نکنید.
• سیستم خنک کننده:قبل از جوشکاری از عملکرد کامل سیستم خنک کننده آب اطمینان حاصل کنید. در دماهای زیر صفر، پس از استفاده، آب باقیمانده لوله های خنک کننده را با هوای فشرده خارج کنید تا از یخ زدن و ترک خوردن ترانسفورماتور جلوگیری شود.
• تعمیر و نگهداری الکترود:به طور مرتب الکترودهای جوش را بازرسی و تمیز کنید. هرگز اجازه ندهید که الکترودها بدون قطعه کار به یکدیگر برخورد کنند، زیرا این کار به الکترودها و ترانسفورماتور آسیب می رساند.
• روغن کاری مکانیکی:سیستم پنوماتیک را با تخلیه مکرر آب از فیلتر هوا و روغن کاری قطعات متحرک حفظ کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا با نیروی الکترود مورد نیاز برای گیج سیم خاص مطابقت دارد.
• تعمیر و نگهداری خاموش:همیشه قبل از انجام هرگونه تمیز کردن داخلی، تعمیر و نگهداری یا تنظیمات الکترود، برق را قطع کنید