Máquina de tejido de alambre de tecnología electromecánica integrada con pantalla táctil inteligente

La máquina telar de alambre 160B es un equipo de grado industrial diseñado específicamente para el tejido continuo y de alta velocidad de malla de alambre. Se caracteriza por un diseño estructural robusto y altamente automatizado, capaz de manejar tareas de tejido pesadas. La máquina integra un sistema de control electrónico avanzado con componentes mecánicos de precisión para garantizar un funcionamiento estable durante la producción a gran escala.

• Alta eficiencia y ahorro de energía:La máquina utiliza tiras de cobre especializadas en sus sistemas de soldadura y transmisión para mejorar significativamente la conductividad eléctrica, reduciendo así el consumo de energía y los costos operativos.
• Precisión y estabilidad:Equipado con servomotores antiinterferencias y un controlador de microcomputadora, garantiza una formación de malla altamente precisa y una calidad constante del producto.
• Control inteligente:El sistema cuenta con seguimiento y compensación automáticos del voltaje de la red, lo que ayuda a mantener un rendimiento estable incluso cuando el suministro de energía fluctúa.

La máquina 160B se utiliza principalmente para fabricar varios tipos de mallas de alambre soldadas. Sus aplicaciones incluyen:

• Construcción y aislamiento:Producción de malla de alambre de acero galvanizado en caliente para sistemas de aislamiento de paredes exteriores, refuerzo de mortero antifisuras y soporte de baldosas.
• Agricultura y Minería:Fabricación de mallas lisas y uniformes para jaulas de cría, cribas mineras y refuerzo estructural.
• Filtración y protección industrial:Creación de mallas de alambre de alta resistencia para aplicaciones subterráneas antifugas y antifisuras, así como para ferretería.

La máquina funciona según el principio de soldadura por resistencia eléctrica (ley de Joule). Cuando los electrodos presionan los cables longitudinales y transversales entre sí, la alta resistencia de contacto en la intersección genera un calor intenso, derritiendo y fusionando instantáneamente los cables. El sistema de control gestiona un ciclo preciso de cuatro pasos:Prensado(el cilindro empuja el electrodo hacia abajo),Soldadura(la corriente fluye durante un período determinado),mantenimiento(se mantiene presión para forjar la unión), ydescansando(el electrodo se retrae).

La línea de producción está altamente automatizada y normalmente consta de tres etapas principales:

1. Preparación:Enderezamiento y corte de alambre a las longitudes requeridas.
2. Tejido/Soldadura:La máquina 160B alimenta automáticamente los alambres longitudinales y transversales, los alinea y ejecuta el proceso de soldadura por resistencia a altas velocidades.
3. Postprocesamiento:La malla terminada se enrolla o corta automáticamente en paneles planos, según la configuración.

• Configuración de parámetros:Los operadores utilizan el controlador de microcomputadora (p. ej., KD3-160B) para configurar el tiempo de prensado, la energía de soldadura y el tiempo de mantenimiento según el diámetro y el material del alambre.
• Ajuste neumático:Ajuste las válvulas de control de flujo para regular la velocidad de la carrera descendente del cilindro, asegurando la presión adecuada del electrodo.
• Pruebas:Ejecute un ciclo de prueba utilizando alambre sobrante para verificar la resistencia de la soldadura. Si la soldadura es débil, aumente la energía de soldadura; Si el cable se quema, disminuya la energía.
• Producción Continua:Una vez optimizados los parámetros, cambie el controlador al modo continuo automático para una producción en masa ininterrumpida.

• Seguridad eléctrica:La máquina debe estar correctamente conectada a tierra (resistencia de conexión a tierra ≤5Ω). Nunca opere el equipo si está húmedo o expuesto a gases corrosivos para evitar fugas eléctricas.
• Sistema de enfriamiento:Asegúrese de que el sistema de refrigeración por agua esté completamente operativo antes de soldar. En temperaturas bajo cero, elimine el agua residual de las tuberías de refrigeración con aire comprimido después de su uso para evitar que el transformador se congele y se agriete.
• Mantenimiento de electrodos:Inspeccione y limpie periódicamente los electrodos de soldadura. Nunca permita que los electrodos choquen entre sí sin una pieza de trabajo entre ellos, ya que esto dañará los electrodos y el transformador.
• Lubricación mecánica:Mantenga el sistema neumático drenando frecuentemente el agua del filtro de aire y lubricando las piezas móviles. Asegúrese de que la presión del aire coincida con la fuerza del electrodo requerida para el calibre de cable específico.
• Mantenimiento de apagado:Desconecte siempre la alimentación antes de realizar cualquier limpieza interna, mantenimiento o ajuste de electrodos.