Maszyna do tkactwa sieci AG2300B z solidną strukturą i obsługą techniczną

  1. Producent i Partner Serwisowy Maszyny do Tkania Siatek Metalowych

Firma Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD rozwija sprzęt z dyscypliną inżynierską i filozofią zarządzania jakością klasy motoryzacyjnej. Zlokalizowani w Anping, wspieramy globalnych producentów siatek poprzez zindywidualizowaną automatyzację i serwis. Maszyna do Tkania Siatek Metalowych AG2300B łączy format o szerokości 2300 mm z możliwościami tkania serii B.

  2. Mechaniczne Cechy i Cechy Operatora Maszyny do Tkania Siatek Metalowych

Maszyna do Tkania Siatek Metalowych wykorzystuje wytrzymałą, spawana ramę stalową, płyty ścienne z żeliwa, spawana belkę dolną z profilu H oraz walce z twardym chromowaniem. Zawiera łożyska przemysłowe i dynamiczne wyważanie. Integracja PLC i serwo, chińsko-angielski ekran dotykowy i wyświetlacze błędów wspierają interakcję operatora z platformą mechaniczną.

  3. Zalety Maszyny do Tkania Siatek Metalowych podczas Instalacji i Serwisu

Przed wysyłką Maszyna do Tkania Siatek Metalowych przechodzi próby i inspekcję. Następnie dostępne jest doradztwo w zakresie instalacji, pomoc online, wsparcie wideo i długoterminowe dostawy części zamiennych. Standardowe dokumenty obejmują instrukcje obsługi, rysunki elektryczne, wskazówki dotyczące konserwacji i listę części zamiennych. Określony okres gwarancji wynosi 12 miesięcy, z zastrzeżeniem uzgodnionego zakresu.

  4. Zastosowania Maszyny do Tkania Siatek Metalowych dla Klientów Przemysłowych

Maszyna do Tkania Siatek Metalowych AG2300B jest przeznaczona do produkcji tkanin metalowych, w tym siatek filtracyjnych ze stali nierdzewnej. Obsługiwane są struktury płócienne, skośne i holenderskie, z kilkoma wymienionymi materiałami metalowymi. Specyfikacje gotowej tkaniny powinny odzwierciedlać potrzeby klientów w zakresie filtracji, przetwórstwa chemicznego i innych odpowiednich łańcuchów dostaw przemysłowych.

  5. Specyfikacje Techniczne i Strukturalne Maszyny do Tkania Siatek Metalowych

Efektywna szerokość wynosi 2300 mm. Maszyna do Tkania Siatek Metalowych utrzymuje zakres drutu 0,017-0,14 mm, zakres siatki płóciennej/skośnej 40-635 oczek/cal i zakres siatki holenderskiej 325-2300 oczek/cal. Posiada cztery ramy, zainstalowaną moc 7 kW i maksymalną prędkość do 120 obr./min. Twardość wałka gumowego wynosi 85-90 Shore.

  6. Zasada Zintegrowanego Tkania Maszyny do Tkania Siatek Metalowych

Konstrukcja maszyny wspiera zespoły odpowiedzialne za rozdzielanie osnowy, wkładanie wątku i zbieranie powstałej tkaniny. Obsługa materiału sterowana serwo działa pod nadzorem PLC. Poprzez tę powtarzalną sekwencję, Maszyna do Tkania Siatek Metalowych tworzy zdefiniowaną organizację tkaniny, koordynując podawanie, zarządzanie napięciem i zbieranie rolek.

  7. Proces Produkcji Maszyny do Tkania Siatek Metalowych do Akceptacji

Konfiguracja maszyny i planowanie instalacji poprzedzają przygotowanie osnowy i próbne tkanie. Maszyna do Tkania Siatek Metalowych produkuje ocenioną próbkę przed zatwierdzeniem zamówienia. Ostateczna akceptacja następuje po instalacji, uruchomieniu i stabilnej pracy u klienta, obejmując uzgodnione parametry, jakość produktu, funkcje ochronne i ciągłą wydajność produkcji..

  8. Metoda Obsługi Maszyny do Tkania Siatek Metalowych do Codziennego Użytku

Postępuj zgodnie z dostarczoną instrukcją, aby sprawdzić Maszynę do Tkania Siatek Metalowych i przygotować jej ścieżkę drutu przed uruchomieniem. Wprowadź zatwierdzone wartości produkcyjne, sprawdź próbę tkaniny i monitoruj normalną pracę. Zgłaszaj odpowiednie warunki pracy podczas ubiegania się o pomoc i stosuj udokumentowaną procedurę awaryjną przed ponownym oddaniem do użytku przerwanych urządzeń.

  9. Instalacja i Środki Bezpieczeństwa Maszyny do Tkania Siatek Metalowych

Zainstaluj Maszynę do Tkania Siatek Metalowych w suchym, wentylowanym miejscu z odpowiednią podłogą przemysłową i przestrzenią zgodną z jej potwierdzonym układem. Zachowaj zabezpieczenia awaryjnego zatrzymania, przeciążenia, wycieku, alarmu serwo i krańcowe. Ochrona szafy elektrycznej jest określona jako IP20, z opcjonalnym IP54. Odizoluj sprzęt przed serwisowaniem i postępuj zgodnie z dokumentacją konserwacji.