Мы производим автоматизированное оборудование для производства металлической сетки в Аньпине под названием Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD. Наш инженерный подход сочетает опыт в производстве машин с индивидуальными решениями для клиентов по всему миру. Станок для плетения сетки AG2500B предлагает эту платформу управления с эффективной шириной плетения 2500 мм.
Станок для плетения сетки использует ПЛК для контроля, сервоприводы для ключевых функций, шинную связь и управление частотным инвертором. Подача основы, намотка ткани и движение челнока имеют выделенные сервосистемы. Сенсорные интерфейсы на китайском и английском языках обеспечивают доступ к параметрам, отображение сигналов тревоги, запись неисправностей и мониторинг рабочего состояния для рутинного управления производством.
Станок для плетения сетки AG2500B связывает подачу и сбор материала с циклом плетения, помогая операторам управлять определенной производственной конфигурацией. Централизованная информация об эксплуатации поддерживает связь между производственными и ремонтными бригадами. Доступная кастомизация может решать выбранные вспомогательные функции, требования к интерфейсу и компоновку оборудования для процесса заказчика.
Перечисленные материалы для станка для плетения сетки включают нержавеющую сталь, медь, алюминий, никель, титан и вольфрам. Производители могут рассматривать эти материалы для фильтровальной ткани и промышленных проволочных тканей, если они соответствуют спецификации заказа. Полотно, саржевое и голландское плетение предоставляют различные варианты ткани в рамках подтвержденной возможности машины.
Технические характеристики станка для плетения сетки AG2500B включают ширину 2500 мм, четыре рамы, проволоку диаметром 0,017-0,14 мм и скорость до 120 об/мин. Количество нитей в полотняном/саржевом плетении составляет 40-635 ячеек/дюйм; количество нитей в голландском плетении составляет 325-2300 ячеек/дюйм. Приводной пакет включает основной двигатель мощностью 2,2 кВт, инвертор HCFA HDV-E600 и общую установленную мощность 7 кВт.
Подача основы освобождает продольную проволоку по мере ее потребления при плетении, в то время как намотка удаляет формирующуюся ткань. Выбранная система регулирования натяжения с тензодатчиком или механическая система помогает регулировать это соотношение. Станок для плетения сетки координирует вставку утка и эти перемещения материала через свою интегрированную электронную систему управления для формирования требуемого рисунка ткани.
Определите марку проволоки, диаметр, размер ячеек, тип плетения и конечные размеры перед подготовкой станка для плетения сетки. Установите схемы заправки и сбора, затем произведите образец для утверждения. Используйте принятую настройку во время производства, наблюдая за выходом и проверяя готовую ткань на соответствие заказу клиента.
Перед запуском станка для плетения сетки проверьте его готовность в соответствии с инструкциями по эксплуатации и проверьте выбранные настройки натяжения и намотки. Введите утвержденные значения HMI и оцените пробную ткань. Во время нормальной работы просматривайте сообщения машины и состояние ткани вместе, останавливаясь для расследования аномальной работы в соответствии с инструкциями.
Согласуйте станок для плетения сетки с его поставляемой электрической конфигурацией. Спецификация указывает 380 В +/-10%, трехфазное напряжение 50/60 Гц, в то время как требование к установке указывает 380 В, 50 Гц, трехфазное напряжение; подтвердите частоту проекта перед установкой. Электротехническое обслуживание требует обученного персонала и безопасной изоляции. Не обходите сигналы тревоги или защитные устройства.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ