Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Machine de tissage de treillis métalliques AG2500B avec contrôle servo et PLC intégré
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Machine de tissage de treillis métalliques AG2500B avec contrôle servo et PLC intégré

Lieu d'origine CHIEN
Nom de marque APBWR
Certification ISO9001
Numéro de modèle AG2500B
Détails de produit
Gamme de mailles unies/sergées:
40 à 635 mailles/pouce
Gamme de mailles hollandaises:
325 à 2 300 mailles/pouce
Vitesse maximale:
120 tours par minute
Matériau du fil:
Acier inoxydable / Cuivre / Aluminium / Nickel / Titane / Tungstène
Contrôle des tensions:
Cellule de pesée/mécanique
Système de roulement de tissu:
Retrait continu / Enroulement direct
Mettre en évidence: 

Machine de tissage de treillis métalliques avec contrôle servo

,

Machine de tissage de treillis métalliques avec commande PLC

,

Machine à tisser le grillage AG2500B

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
5000$-50000$
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client
Délai de livraison
45 JOURS OUVRABLES
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+ / an
Description de produit

  1. Machine à tisser le fil métallique par Anping Weaver

Nous fabriquons des équipements automatisés de treillis métallique à Anping sous le nom d'Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., LTD. Notre approche axée sur l'ingénierie combine l'expérience des machines avec des solutions personnalisées pour les clients mondiaux. La machine à tisser le fil métallique AG2500B apporte cette plateforme de contrôle à une largeur de tissage effective de 2500 mm.

  2. Caractéristiques de contrôle intégrées de la machine à tisser le fil métallique

La machine à tisser le fil métallique utilise une supervision par API, des fonctions clés à servomoteur, une communication par bus et un contrôle par variateur de fréquence. L'alimentation de la chaîne, le bobinage du tissu et le mouvement de la navette disposent de systèmes servo dédiés. Les interfaces tactiles chinoises et anglaises fournissent un accès aux paramètres, un affichage des alarmes, un enregistrement des défauts et une surveillance de l'état de fonctionnement pour la gestion de la production courante.

  3. Avantages de la machine à tisser le fil métallique en matière de coordination des processus

La machine à tisser le fil métallique AG2500B relie la livraison et la collecte des matériaux au cycle de tissage, aidant les opérateurs à gérer une configuration de production définie. Les informations d'exploitation centralisées soutiennent la communication entre les équipes de production et de maintenance. La personnalisation disponible peut répondre aux fonctions auxiliaires sélectionnées, aux exigences d'interface et aux dispositions d'équipement pour le processus du client.

  4. Applications de la machine à tisser le fil métallique pour différentes commandes de métaux

Les matériaux listés pour la machine à tisser le fil métallique comprennent l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le nickel, le titane et le tungstène. Les producteurs peuvent considérer ces matériaux pour les tissus filtrants et les tissus industriels en fil métallique lorsqu'ils correspondent aux spécifications de la commande. Les structures unies, sergées et hollandaises offrent différentes options de tissu dans la capacité confirmée de la machine.

  5. Technologie électrique et de tissage de la machine à tisser le fil métallique

Les spécifications de la machine à tisser le fil métallique AG2500B comprennent une largeur de 2500 mm, quatre cadres, un fil de 0,017 à 0,14 mm et jusqu'à 120 tr/min. Les mailles unies/sergées sont de 40 à 635 mailles/pouce ; les mailles hollandaises sont de 325 à 2300 mailles/pouce. Le groupe motopropulseur comprend un moteur principal de 2,2 kW, un variateur HCFA HDV-E600 et une puissance installée totale de 7 kW.

  6. Principe de mouvement contrôlé des matériaux de la machine à tisser le fil métallique

L'alimentation de la chaîne libère le fil longitudinal au fur et à mesure que le tissage le consomme, tandis que le bobinage retire le tissu en cours de formation. Le système de pesage ou l'arrangement de tension mécanique sélectionné aide à réguler cette relation. La machine à tisser le fil métallique coordonne l'insertion de la trame et ces mouvements de matériaux grâce à son système de contrôle électronique intégré pour former le motif de tissu requis.

 7. Processus de production de la machine à tisser le fil métallique pour les réglages approuvés

Définir la qualité du fil, le diamètre, le nombre de mailles, le tissage et les dimensions finies avant de préparer la machine à tisser le fil métallique. Établir les dispositions de filetage et de collecte, puis produire un échantillon pour approbation. Utiliser la configuration acceptée pendant la production, en observant le rendement et en vérifiant le tissu fini par rapport à la commande du client.

 8. Méthode d'exploitation de la machine à tisser le fil métallique pour la surveillance

Avant de démarrer la machine à tisser le fil métallique, vérifier sa préparation par rapport aux instructions d'utilisation et vérifier les dispositions de tension et de bobinage sélectionnées. Entrer les valeurs HMI approuvées et évaluer le tissu d'essai. Pendant le fonctionnement normal, examiner ensemble les messages de la machine et l'état du tissu, en arrêtant pour enquêter sur un fonctionnement anormal comme indiqué.

  9. Précautions électriques et de maintenance de la machine à tisser le fil métallique

Adapter la machine à tisser le fil métallique à sa configuration électrique livrée. La spécification indique 380 V +/-10%, triphasé 50/60 Hz, tandis que l'exigence d'installation stipule 380 V, 50 Hz, triphasé ; confirmer la fréquence du projet avant l'installation. L'entretien électrique nécessite un personnel qualifié et une isolation sûre. Ne pas contourner les alarmes ou les dispositifs de protection.

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