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Máquina de malla de alambre CNC totalmente automatizada con alta eficiencia y control basado en PLC para aplicaciones industriales
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Máquina de malla de alambre CNC totalmente automatizada con alta eficiencia y control basado en PLC para aplicaciones industriales
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | APBWR |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | 1600D |
Detalles del producto
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Peso:
4,15 toneladas
Diámetro del alambre:
0.05 mm-0.6 mm
Garantía:
1 año
Ancho:
Máximo 1,6 m
tipo:
completamente automático
Velocidad de soldadura:
60-120 veces/min
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
61000-71000RMB
Detalles de empaquetado
Paletas o cajas de madera según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega
45 días
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
1000+
Descripción de producto
Características
- Sistema de tejido de malla de alambre totalmente automatizado.
- Control integrado del bus para el funcionamiento sincronizado de componentes mecánicos y eléctricos.
- Sistema de tensión y alineación de alta precisión para una calidad de malla uniforme.
- El diseño modular permite un fácil mantenimiento y actualización.
- Compatible con múltiples diámetros de alambre y especificaciones de malla.
Ventajas
- Alta eficiencia: capaz de funcionar de forma continua con un mínimo de tiempo de inactividad.
- Calidad superior de malla: espaciamiento uniforme, resistencia a la tracción constante y acabado superficial liso.
- Ahorro de energía: el control del motor optimizado reduce el consumo de energía.
- Producción flexible: puede cambiar rápidamente entre tamaños de malla y tipos de alambre.
- Reducción de las necesidades de mano de obra: la operación automatizada minimiza la intervención manual.
Aplicaciones
- Industria de la construcción: malla de refuerzo para estructuras de hormigón.
- Cercas: cercas de seguridad, cercas fronterizas y recinto para animales.
- Filtros industriales: malla de alambre para tamizar, filtrar y filtrar.
- Proyectos de infraestructura: reforzamiento de puentes, túneles y carreteras.
Tecnología
- El sistema de control de bus basado en PLC permite la monitorización en tiempo real y los ajustes automáticos.
- Los servomotores impulsan el mecanismo de tejido para la colocación precisa del alambre.
- Los sensores detectan la tensión del alambre y la formación de malla para el control de calidad.
- La integración de sistemas mecánicos, eléctricos y de software garantiza una alta fiabilidad.
Principio de trabajo
- La máquina introduce los hilos individuales en el área de tejido.
- Los cables transversales y longitudinales se entrelazan de acuerdo con el tamaño de malla programado.
- La tensión automática asegura un espaciamiento constante y evita la deformación del cable.
- La malla terminada se corta y enrolla en carretes o se apila en hojas.
Proceso de producción
- Preparación de alambre: enderezar y limpiar los cables en bruto.
- Fabricación de tejidos: los cables se entrelazan mediante brazos mecánicos automáticos.
- Ajuste de tensión: los servomotores mantienen una tensión de alambre precisa.
- Corte y apilamiento de malla: la malla terminada se corta a las dimensiones deseadas.
- Inspección de calidad: comprobar la alineación, el espaciamiento y los defectos de la superficie.
Método de funcionamiento
- Enciende la máquina a través del panel de control.
- Tamaño de malla de entrada, diámetro de alambre y parámetros de longitud de producción.
- Cargue los cables en los alimentadores y ajuste los ajustes de tensión.
- Supervisa el estado de la máquina a través del panel de visualización; los sensores guían los ajustes automáticamente.
- Después de la producción, retirar la malla terminada de forma segura y prepararla para su almacenamiento o envío.
Precauciones
- Asegúrese de que todos los protectores de seguridad y paradas de emergencia estén en su lugar antes de la operación.
- Compruebe regularmente la tensión y la alineación del cable para evitar daños en la máquina.
- Mantenga el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones.
- Realizar el mantenimiento de rutina de los motores, sensores y sistemas de control.
- Utilice equipo de protección personal (EPI) como guantes y gafas de seguridad.
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