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Machine à treillis CNC entièrement automatisée à haut rendement et à contrôle PLC pour les applications industrielles
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Machine à treillis CNC entièrement automatisée à haut rendement et à contrôle PLC pour les applications industrielles
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 1600d |
Détails de produit
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Poids:
4,15 tonnes
Diamètre du fil:
00,05 mm à 0,6 mm
Garantie:
1 an
Largeur:
Maximum de 1,6 m
taper:
entièrement automatique
Vitesse de soudage:
60-120 fois/min
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
61000-71000RMB
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
45 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+
Description de produit
Caractéristiques
- Système de tissage de treillis métallique entièrement automatisé.
- Contrôle de bus intégré pour un fonctionnement synchronisé des composants mécaniques et électriques.
- Système de tension et d’alignement de haute précision pour une qualité de maillage uniforme.
- La conception modulaire permet une maintenance et des mises à niveau faciles.
- Compatible avec plusieurs diamètres de fil et spécifications de maillage.
Avantages
- Haute efficacité : capable de fonctionner en continu avec un temps d'arrêt minimal.
- Qualité de maillage supérieure : espacement uniforme, résistance à la traction constante et finition de surface lisse.
- Économie d'énergie : le contrôle optimisé du moteur réduit la consommation d'énergie.
- Production flexible : peut basculer rapidement entre les tailles de maille et les types de fils.
- Exigences de main-d'œuvre réduites : le fonctionnement automatisé minimise les interventions manuelles.
Applications
- Industrie du bâtiment : treillis d'armature pour structures en béton.
- Clôtures : clôtures de sécurité, clôtures de délimitation et enclos pour animaux.
- Filtres industriels : treillis métallique pour tamisage, criblage et filtration.
- Projets d'infrastructures : ponts, tunnels et renforcement des routes.
Technologie
- Le système de contrôle de bus basé sur PLC permet une surveillance en temps réel et des ajustements automatiques.
- Les servomoteurs entraînent le mécanisme de tissage pour un placement précis des fils.
- Les capteurs détectent la tension du fil et la formation du maillage pour le contrôle qualité.
- L'intégration de systèmes mécaniques, électriques et logiciels garantit une fiabilité élevée.
Principe de fonctionnement
- La machine alimente les fils individuels dans la zone de tissage.
- Les fils transversaux et longitudinaux sont entrelacés selon la taille des mailles programmée.
- La tension automatique garantit un espacement constant et empêche la déformation du fil.
- Le treillis fini est coupé et roulé sur des bobines ou empilé sous forme de feuilles.
Processus de production
- Préparation du fil: redresser et nettoyer les fils bruts.
- Tissage: les fils sont entrelacés à l'aide de bras mécaniques automatiques.
- Réglage de la tension: les servomoteurs maintiennent une tension précise du fil.
- Découpe et empilage de treillis: le treillis fini est découpé aux dimensions souhaitées.
- Contrôle qualité: vérifiez l'alignement, l'espacement et les défauts de surface.
Méthode de fonctionnement
- Démarrez la machine via le panneau de commande.
- Saisissez les paramètres de taille de maillage, de diamètre de fil et de longueur de production.
- Chargez les fils dans les dévidoirs et ajustez les paramètres de tension.
- Surveiller l'état de la machine via le panneau d'affichage ; des capteurs guident automatiquement les réglages.
- Après la production, retirez le treillis fini en toute sécurité et préparez-le pour le stockage ou l'expédition.
Précautions
- Assurez-vous que toutes les protections de sécurité et les arrêts d'urgence sont en place avant l'utilisation.
- Vérifiez régulièrement la tension et l'alignement du fil pour éviter d'endommager la machine.
- Gardez la zone de travail propre et exempte d'obstructions.
- Effectuer la maintenance de routine des moteurs, des capteurs et des systèmes de contrôle.
- Utilisez des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants et des lunettes de sécurité.
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