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Machine à treillis CNC entièrement automatisée à haut rendement et à contrôle PLC pour les applications industrielles
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Machine à treillis CNC entièrement automatisée à haut rendement et à contrôle PLC pour les applications industrielles
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 1600d |
Détails de produit
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Poids:
4,15 tonnes
Diamètre du fil:
00,05 mm à 0,6 mm
Garantie:
1 an
Largeur:
Maximum de 1,6 m
taper:
entièrement automatique
Vitesse de soudage:
60-120 fois/min
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
61000-71000RMB
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
45 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+
Description de produit
Caractéristiques
- Système entièrement automatisé de tissage de treillis métalliques.
- Contrôle intégré du bus pour le fonctionnement synchronisé des composants mécaniques et électriques.
- Système de tension et d'alignement de haute précision pour une qualité uniforme des mailles.
- La conception modulaire permet une maintenance et des améliorations faciles.
- Compatible avec plusieurs diamètres de fil et spécifications de mailles.
Les avantages
- Efficacité élevée: capable d'un fonctionnement continu avec un temps d'arrêt minimal.
- Qualité supérieure des mailles: espacement uniforme, résistance à la traction constante et finition lisse.
- Économie d'énergie: la commande optimisée du moteur réduit la consommation d'énergie.
- Fabrication flexible: il est possible de basculer rapidement entre la taille des mailles et le type de fil.
- Réduction des besoins en main-d'œuvre: l'opération automatisée minimise l'intervention manuelle.
Applications
- Industrie de la construction: maillage de renforcement pour les structures en béton.
- Clôtures: clôtures de sécurité, clôtures de bordure et enclos pour animaux.
- Filtres industriels: filets de fil pour le tamisage, le criblage et la filtration.
- Projets d'infrastructure: renforcement de ponts, tunnels et routes.
Technologie
- Le système de commande de bus basé sur PLC permet une surveillance en temps réel et des réglages automatiques.
- Servo moteurs entraînent le mécanisme de tissage pour un placement précis du fil.
- Les capteurs détectent la tension du fil et la formation de mailles pour le contrôle de la qualité.
- L'intégration de systèmes mécaniques, électriques et logiciels assure une fiabilité élevée.
Principe de fonctionnement
- La machine introduit les fils individuels dans la zone de tissage.
- Les fils transversaux et longitudinaux sont entrelacés selon la taille de maille programmée.
- La tension automatique assure un espacement constant et empêche la déformation du fil.
- Les mailles finies sont coupées et roulées sur des bobines ou empilées sous forme de feuilles.
Processus de production
- Préparation de fils: redresser et nettoyer les fils bruts.
- Fabrication de tissus: les fils sont entrelacés à l'aide de bras mécaniques automatiques.
- Réglage de la tension: les servomotors maintiennent une tension de fil précise.
- Coupe et empilage de mailles: la maille finie est coupée aux dimensions souhaitées.
- Inspection de la qualité: vérifier l'alignement, l'espacement et les défauts de surface.
Méthode de fonctionnement
- Démarrez la machine par le panneau de commande.
- Taille des mailles d'entrée, diamètre du fil et paramètres de longueur de production.
- Chargez les fils dans les alimentateurs et réglez les réglages de tension.
- Surveiller l'état de la machine via le panneau d'affichage; les capteurs guident les réglages automatiquement.
- Après la production, retirer les mailles finies en toute sécurité et préparer le stockage ou l'expédition.
Précautions à prendre
- Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et les arrêts d'urgence sont en place avant le fonctionnement.
- Vérifiez régulièrement la tension et l'alignement des fils pour éviter tout dommage à la machine.
- Gardez la zone de travail propre et exempte d'obstructions.
- Effectuer l'entretien de routine des moteurs, des capteurs et des systèmes de contrôle.
- Utilisez des équipements de protection individuelle (EPI), tels que des gants et des lunettes de sécurité.
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