Tejedor de malla de alambre mecatrónico 130D inteligente con sistema de control de bus de campo completo

1. Características de la máquina de telar malla de alambre 130D

La máquina de telar malla de alambre 130D es una máquina de tejido de malla de alambre de metal de alto rendimiento diseñada para producir varias mallas de alambre industriales con alta precisión y eficiencia.Se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de malla de alambre.

Principales características

• Sistema avanzado de control de PLC y bus.
• Diseño electromecánico integrado para un funcionamiento estable.
• Alta velocidad de tejido y eficiencia de producción.
• Alimentación automática de warp y control de tensión.
• Abierto de malla preciso y calidad de tejido uniforme.
• Interfaz táctil fácil de usar.
• Bajo ruido y bajo consumo de energía.
• Cuadro de la máquina fuerte con una excelente durabilidad.
• Diagnóstico automático de fallas y sistema de alarma.
• Apto para tejer alambres de acero inoxidable, acero galvanizado, latón, cobre y otros metales.

2. Ventajas de la máquina de telar malla de alambre 130D

Alta productividad

• Funcionamiento continuo y estable.
• Aumento de la producción en comparación con las máquinas de tejido convencionales.

Calidad superior de la malla

• Las aberturas de malla uniformes.
• Posicionamiento preciso del cable.
• Excelente planitud de la malla terminada.

Control inteligente

• Supervisión en tiempo real del estado de la máquina.
• Fácil ajuste de parámetros a través del sistema de control.
• Reducción de la dependencia de operadores cualificados.

Eficiencia de los costes

• Bajar los costos laborales.
• Reducción del desperdicio de materiales.
• Bajos requisitos de mantenimiento.

Confiabilidad

• La estructura de trabajo pesado garantiza una larga vida útil.
• Funcionamiento estable en ciclos de producción largos.

3Aplicaciones

La máquina de telar malla de alambre 130D puede producir productos de malla de alambre para varias industrias.

Filtración industrial

• Cuadrícula de filtración de aceite.
• La malla de filtración química.
• Filtros de tratamiento de agua.

Industria minera

• La malla de detección.
• Vibración de la malla de pantalla.

Industria de la construcción

• La malla de refuerzo.
• La malla protectora.

Industria petroquímica

• Elementos de filtro.
• Las pantallas de separación.

Aeroespacial y electrónica

• Una malla de alambre tejido de precisión.
• La malla de protección electromagnética.

Industria de procesamiento de alimentos

• Red de acero inoxidable de grado alimenticio.
• El cable transportador de malla.

4Tecnologías utilizadas

Tecnología de control de autobuses

• Comunicación digital entre los componentes de la máquina.
• Transmisión de señal más rápida.
• Mejorada sincronización de la máquina.

Integración electromecánica

• Combina transmisión mecánica con control electrónico.
• Mejora la automatización y la precisión.

Tecnología de accionamiento por servo

• Control preciso de los movimientos de tejido.
• Tensión estable y posicionamiento.

Sistema de vigilancia inteligente

• Detecta condiciones de funcionamiento anormales.
• Proporciona alertas de mantenimiento y diagnósticos de fallos.

Interfaz hombre-máquina (HMI)

• Operación con pantalla táctil.
• Display de datos de producción en tiempo real.

5Principio de trabajo

La máquina de telar malla de alambre 130D teje malla de alambre de metal a través del movimiento coordinado de alambres de curvatura y alambres de trama.

Proceso

1. Los cables warp están dispuestos y tensados a través del haz de warp.
2. El mecanismo de descarga separa los cables de curvatura en capas superior e inferior.
3. La lanzadera o el rapier inserta el alambre de trama a través de los alambres warp.
4. La caña golpea el alambre de trama en la posición correcta.
5. El mecanismo de captación recoge la malla tejida.
6. La repetición continua de estas acciones forma la malla de alambre terminada.

Este proceso garantiza una precisión de las aberturas de malla y un tejido de alta calidad.

6Proceso de producción

Paso 1: Preparación de la materia prima

• Seleccione el material de alambre adecuado.
• Inspeccione el diámetro y la calidad del alambre.

Paso 2: Deformación

• Coloca los cables warp en el haz warp.
• Ponga la tensión adecuada.

Paso 3: Configuración de la máquina

• Parámetros de tejido de entrada.
• Ajuste el número de mallas y las especificaciones del alambre.

Paso 4: Tejer

• Comience la operación automática de tejido.
• Supervisa el rendimiento de la máquina.

Paso 5: Inspección de calidad

• Compruebe la precisión de apertura de la malla.
• Inspeccionar la calidad y la planitud de la superficie.

Paso 6: laminado y embalaje

• Rolla la malla terminada.
• Paquete de acuerdo con los requisitos del cliente.

7. Instrucciones de funcionamiento

Antes de comenzar

• Revisa las conexiones eléctricas.
• Verificar el estado de la lubricación.
• Asegúrese de que los protectores están instalados.
• Confirme los ajustes de tensión del alambre warp.

Comienzo la máquina

1. Encienda la fuente de alimentación principal.
2. Encienda el sistema de control.
3. Cargue el programa de producción.
4. Establezca los parámetros de tejido.
5. Encienda la máquina a baja velocidad para inspección.
6. Aumentar a la velocidad de producción normal.

Durante la operación

• Monitorea la tensión del cable.
• Observe la calidad de las mallas.
• Compruebe si hay sonidos o vibraciones anormales.
• Registre los datos de producción con regularidad.

Detener la máquina

1. Reduzca gradualmente la velocidad de la máquina.
2. Detenga la operación de tejido.
3. Apague el sistema de control.
4. Desconecte la fuente de alimentación si se requiere mantenimiento.

8Las precauciones

Precauciones de seguridad

• Sólo el personal capacitado debe operar la máquina.
• Nunca toque partes móviles durante el funcionamiento.
• Use el equipo de protección personal (EPI) adecuado.
• Mantenga las manos alejadas de los mecanismos de derramamiento y golpe.

Seguridad eléctrica

• Asegúrese de la puesta a tierra adecuada.
• No opere con cables dañados.
• Realice inspecciones eléctricas regulares.

Precauciones de mantenimiento

• Los componentes móviles deben lubricarse con regularidad.
• Limpia el polvo y los desechos metálicos todos los días.
• Inspeccione periódicamente los rodamientos, los engranajes y los sistemas de accionamiento.
• Reemplazar las piezas gastadas sin demora.

Precauciones para el control de calidad

• Mantenga la tensión del cable constante.
• Utilice materias primas calificadas.
• Calibre regularmente los ajustes de la máquina.
• Supervisar las dimensiones de apertura de las mallas durante la producción.

Conclusión

ElMáquina de telar de malla de alambre 130Des una solución avanzada de tejido de malla de alambre metálico con tecnología de control de bus inteligente, integración electromecánica y capacidades de tejido de alta precisión.,alta productividad, bajos costes operativos y rendimiento fiable, lo que la convierte en una opción ideal para los fabricantes de malla de alambre de acero inoxidable, malla de filtración, pantallas industriales,y tejidos metálicos de precisión.