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Hochleistungsmaschine mit 600D-Drahtnetzmaschine
| Herkunftsort | China |
| Markenname | APBWR |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | 1600d |
1600d Drahtnetzwebelmaschine
,1600d Spinnmaschine
,2.2kw Drahtwebmaschine
Dauerhafte Schwerlast-Metall-Drahtnetz-Wälzmaschine mit hoher Leistung 1600D
1.Dauerhaftes, schweres Metall-Drahtnetz mit hoher Leistung
1.Unsere unabhängig entwickelte Metall-Drahtnetz-Weaving-Maschine wird in Industrieanwendungen wie Präzisionsfilternetz, Schutznetz und Screening-Netz weit verbreitet.Die Maschine unterstützt verschiedene Drahtdurchmesser und Maschengrößen und ist kompatibel mit EdelstahlDie Kunden können wichtige Komponenten wie Maschinentyp, Antriebssystem, Spannungsregelung,und CNC-System, um eine effiziente und präzise automatisierte Produktion zu erreichen.
2.Wir können eine maßgeschneiderte Produktion auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Kunden anbieten. Neben den Basismodellen stehen flexible Konfigurationsoptionen zur Verfügung, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
3.System verbessert die Maschenqualität und reduziert die manuelle Anpassung Kompatibel mit verschiedenen Metallen wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Titan usw.Globalisierte Anpassung an regionale Bedürfnisse in ganz Europa, Asien und dem Nahen Osten.
2. Langlebige Schwerlastmetall-Drahtnetz-Lohm hoher Ausgang 1600D-Parameter
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Standardwebebreite |
1600 |
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Drahtdia Bereich |
0.015-0.25 mm |
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Gewebe Dichte |
Einfache Weberei, Wollweberei, Sitzin Gewebe 10-400 Maschen/Zoll Hirschknochen Muster(Niederländisch Muster) 10-1400 Maschen/Zoll |
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Geschwindigkeit (Die tatsächliche Drehgeschwindigkeit hängt von DieGewebe Spezifikationen) |
110 Dreh/min |
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Grundspannung |
15000N/M |
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Die Methode Einstellung das Netz |
Unendliches Netzwerk cAnschluss |
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Allgemeine Form |
Architrav(5 Architraven) |
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Gesamtleistung |
8.2KW |
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Allgemeine Form |
L3150*W3250*H1750 |
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Netto Gewicht |
4T |
3.Dauerhafte Schwerlast-Metall-Drahtnetz-Lohm-Hochleistung 1600D Vorteile:
· End-to-End-Automatisierung: Integriert automatisches Kabel-Auszahlungsverfahren, Präzisionsweben, Maschennivelation, Kantenverschneiden und Längen-basiertes Schneiden.
· Industrie 4.0 Ready: verfügt über IoT-Sensoren und Konnektivität zur Echtzeitüberwachung von Produktionsgeschwindigkeit, Spannung und möglichen Fehlern aus einem zentralen Kontrollraum.
· Roboterhandhabung: Optionale Roboterarme für das automatische Abziehen von fertigen Rollen und die Palettierung, wodurch eine "Light-out"-Fertigungszelle geschaffen wird.
· Optimierter Materialfluss: Verringert den Materialhandel erheblich, minimiert Drahtverschwendung und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.
· Zentralisiertes Steuerungssystem: Eine einzige SPS steuert die gesamte Linie und synchronisiert alle Komponenten für eine optimale Leistung und einen vereinfachten Betrieb.
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