1600 mm Weaving Breite vollautomatische Drahtnetzmaschine für korrosionsbeständige Anwendungen

1. Es handelt sich um eine verbesserte Hochleistungs-Breitwebmaschine mit einer maximalen Webbreite von 1600 mm.
2. Nimmt optimiertes, verstärktes Rumpfdesign, hohe Steifigkeit und starke Vibrationsfestigkeit an.
3. Ausgestattet mit einem vollautomatischen System zur Kontrolle der konstanten Kett- und Schussspannung.
4. Eingebautes hochempfindliches Gerät zur Drahtbrucherkennung mit automatischem Stopp und Alarmerinnerung.
5. Ausgestattet mit einem Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulierungssystem ist die Webgeschwindigkeit frei einstellbar.
6. Die präzise Übertragungsstruktur sorgt für saubere Maschenlöcher und eine glatte Maschenoberfläche.
7. Kompatibel mit mehreren Metalldrähten wie Edelstahldraht, verzinktem Draht, Eisendraht und Messingdraht.
8. Intelligentes integriertes Bedienfeld, einfache Parametereinstellung und einfache Anpassung.
9. Geringe Laufgeräusche, stabiler Betrieb und geringe Ausfallrate im Langzeiteinsatz.

1. Ein breiterer Webbereich kann großformatige Maschenprodukte verarbeiten und die Produktionskapazität erheblich steigern.
2. Die robuste Struktur ist langlebig und reduziert die späteren Wartungskosten erheblich.
3. Der gleichmäßige Webeffekt verbessert die Qualität des Endprodukts und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
4. Das energiesparende Frequenzumwandlungsdesign senkt den Stromverbrauch und spart Produktionskosten.
5. Die automatische Spannungsregelung reduziert effektiv die Drahtbruchrate und Materialverschwendung.
6. Eine Maschine erfüllt mehrere Webanforderungen, hohe Praktikabilität und große Anpassungsfähigkeit.
7. Der vereinfachte Betriebsablauf senkt den Arbeitsaufwand und spart manuelle Kosten.
8. Stabile Dauerarbeitsleistung, ideale Ausrüstung für die Großserienproduktion.

1. Filtrationsbereich: Industriefiltergewebe, Flüssigkeits- und Gastrennsieb.
2. Bergbau und Metallurgie: Erzsiebgewebe, Partikelklassifizierungsgewebe.
3. Bauindustrie: Gebäudeschutznetze, Wandnetze, Isolationsnetze.
4. Chemische und Erdölindustrie: Korrosionsschutzfilter-Trennnetz.
5. Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Filtersiebgewebe in Sanitärqualität.
6. Agrarindustrie: Insektenschutznetz für Nutzpflanzen, Isolationsnetz für die Zucht.
7. Elektronische Industrie: elektromagnetisches Abschirmnetz, Präzisionsschutznetz.
8. Täglicher Bedarf: hochwertiges Fenstergitter, Sicherheitsschutznetz.

1. Verstärkte Kurbelwellen-Antriebstechnologie für stabile Leistungsabgabe.
2. Automatische Spannungskalibrierungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis für Kett- und Schussfäden.
3. Glatte Schussfadenzuführungstechnologie ohne Shuttle zur Reduzierung des Drahtverschleißes.
4. Automatischer Drahtbruchschutz vom Induktionstyp und Ausschaltstopp-Technologie.
5. Synchrone Technologie zum Formen von Maschenwicklungen mit konstanter Geschwindigkeit.
6. Verschleißfeste Präzisions-Drahtführungsformungstechnologie.
7. Integrierte Frequenzumwandlung, energiesparende Geschwindigkeitsregelungs-Steuerungstechnik.

Installieren Sie den fertigen Kettbaum auf der Maschine und durchdringen Sie alle Kettdrähte der Reihe nach. Das Antriebssystem treibt den Weblitzenrahmen dazu an, sich regelmäßig auf und ab zu bewegen, um Webschuppen zu bilden. Der Schussdraht wird durch den Zuführmechanismus stabil horizontal in die Schuppen transportiert. Das Schilfrohr bewegt sich nach vorne, um den Schussdraht fest zu drücken und die Maschenstruktur zu fixieren. Die Wickelvorrichtung zieht und wickelt das Drahtgeflecht synchron. Die gesamten Aktionen werden wiederholt ausgeführt, um eine kontinuierliche Webarbeit mit breitem Drahtgeflecht abzuschließen.

1. Wählen Sie qualifizierte Metallrohdrähte gemäß den Produktstandards aus.
2. Beenden Sie die Schärarbeiten, um die Kettdrähte mit gleichmäßigem Abstand und stabiler Spannung anzuordnen.
3. Installieren Sie den Kettbaum und schließen Sie die Einfädel- und Webblatteinfädelarbeiten ab.
4. Platzieren Sie die Schussdrahtrollen und passen Sie die Anfangsspannungsparameter an.
5. Stellen Sie die Maschenzahl, die Webgeschwindigkeit und die fertige Breite am Bedienfeld ein.
6. Beginnen Sie mit dem Probeweben und überprüfen Sie die Ebenheit der Maschen und die Gleichmäßigkeit der Maschenlöcher.
7. Passen Sie relevante Parameter an, bis die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.
8. Offiziell mit der kontinuierlichen Massenweberei beginnen.
9. Führen Sie eine vollständige Inspektion des Aussehens und der Spezifikationen des fertigen Drahtgeflechts durch.
10. Schneiden, rollen und verpacken Sie qualifizierte Produkte für Lagerung und Lieferung.

Überprüfen Sie sorgfältig alle mechanischen Komponenten, Getriebeteile und Stromkreise. Füllen Sie Schmieröl in alle beweglichen Reibstellen. Installieren Sie die Drahtrohstoffe fest und stellen Sie die Anfangsspannung angemessen ein. Bestätigen Sie alle Produktionsparameter und stellen Sie sie korrekt ein.

Schalten Sie die Stromversorgung ein und starten Sie die Maschine für einen Probelauf mit niedriger Drehzahl. Beobachten Sie den Webzustand in Echtzeit und überprüfen Sie die Maschenqualität regelmäßig. Ersetzen Sie erschöpfte Kett- und Schussdrähte rechtzeitig während der Produktion. Behalten Sie die Betriebsgeräusche der Geräte und Systemfehlermeldungen im Auge.

Stoppen Sie die Maschine vollständig und unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung. Entfernen Sie Drahtreste und Staub innerhalb und außerhalb des Geräts. Führen Sie die tägliche Wartung wichtiger Teile durch und sortieren Sie Produktionsunterlagen.

1. Bediener müssen während der Arbeit Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
2. Es ist strengstens verboten, Hände und Körperteile in die Nähe laufender Teile zu bringen.
3. Es ist verboten, Schutzabdeckungen bei laufender Maschine zu demontieren.
4. Verwenden Sie niemals ungeeignete Drähte oder Rohstoffe, die über die angegebenen Spezifikationen hinausgehen.
5. Vermeiden Sie langfristigen Übergeschwindigkeits- und Überlastbetrieb des Geräts.
6. Führen Sie eine tägliche Schmierwartung an Lagern, Zahnrädern und Führungsschienen durch.
7. Reinigen Sie die Drahtführungslöcher und Spannräder regelmäßig, um ein Verstopfen zu verhindern.
8. Überprüfen Sie jeden Monat die internen Schaltkreise und die Betriebsbedingungen des Motors.
9. Neues Personal muss vor dem selbstständigen Betrieb eine professionelle Schulung erhalten.
10. Sobald ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und Ausfälle auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.