1600 mm weefbreedte volautomatische gaasmachine voor corrosiebestendige toepassingen

1. Het is een verbeterde, robuuste weefapparatuur met brede breedte met een maximale weefbreedte van 1600 mm.
2. Keurt een geoptimaliseerd versterkt rompontwerp, hoge stijfheid en sterke trillingsweerstand goed.
3. Uitgerust met een volautomatisch regelsysteem voor ketting- en inslagconstante spanning.
4. Ingebouwd hooggevoelig draadbreukdetectieapparaat met automatische stop en alarmherinnering.
5. Uitgerust met een snelheidsregelsysteem met frequentieomzetting, is de weefsnelheid vrij instelbaar.
6. Precisietransmissiestructuur zorgt voor nette gaasgaten en een glad gaasoppervlak.
7. Compatibel met meerdere metaaldraden zoals roestvrij staaldraad, gegalvaniseerde draad, ijzerdraad en messingdraad.
8. Intelligent geïntegreerd bedieningspaneel, eenvoudige parameterinstelling en eenvoudige aanpassing.
9. Laag geluidsniveau, stabiele werking en laag uitvalpercentage bij langdurig gebruik.

1. Een breder weefbereik kan grote gaasproducten verwerken, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot.
2. De robuuste structuur is duurzaam, waardoor de latere onderhoudskosten aanzienlijk worden verminderd.
3. Een uniform weefeffect verbetert de kwaliteit van het eindproduct en het concurrentievermogen op de markt.
4. Het energiebesparende ontwerp van de frequentieomzetting verlaagt het energieverbruik en bespaart productiekosten.
5. Automatische spanningscontrole vermindert effectief het aantal draadbreuken en materiaalverspilling.
6. Eén machine voldoet aan meerdere weefeisen, sterke uitvoerbaarheid en brede aanpassingsmogelijkheden.
7. Een vereenvoudigde bedieningsstroom verlaagt de arbeidsdrempel en bespaart handmatige kosten.
8. Stabiele continue werkprestaties, ideale uitrusting voor grootschalige batchproductie.

1. Filtratieveld: industrieel filtergaas, vloeistof- en gasscheidingsscherm.
2. Mijnbouw en metallurgie: ertszeef, deeltjesclassificatiegaas.
3. Bouwnijverheid: bouwbeschermingsgaas, muurgaas, isolatiegaas.
4. Chemische en aardolie-industrie: anticorrosief filterscheidingsgaas.
5. Voedings- en farmaceutische industrie: filtergaas van sanitaire kwaliteit.
6. Agrarische industrie: insectbestendig net voor gewassen, isolatiegaas voor fokken.
7. Elektronische industrie: elektromagnetisch afschermingsgaas, nauwkeurig beschermend gaas.
8. Dagelijkse benodigdheden: hoogwaardig raamscherm, veiligheidsbeschermend gaas.

1. Versterkte krukasaandrijftechnologie voor stabiel vermogen.
2. Automatische spanningskalibratietechnologie met gesloten lus voor ketting- en inslagdraden.
3. Non-shuttle soepele inslagtoevoertechnologie om draadslijtage te verminderen.
4. Automatische draadbreukbeveiliging van het inductietype en power-off stop-technologie.
5. Synchrone mesh-wikkelvormtechnologie met constante snelheid.
6. Slijtvaste precisiedraadgeleidingstechnologie.
7. Geïntegreerde frequentieomzetting, energiebesparende snelheidsregelende besturingstechnologie.

Installeer de afgewerkte kettingboom op de machine en steek alle kettingdraden op volgorde door. Het krachtsysteem zorgt ervoor dat het helende frame regelmatig op en neer beweegt om weefschuren te vormen. Via het aanvoermechanisme wordt de inslagdraad stabiel horizontaal in de loodsen afgeleverd. Het riet beweegt naar voren en drukt de inslagdraad stevig aan om de gaasstructuur te fixeren. Het wikkelapparaat trekt en wikkelt het geweven gaas synchroon. De hele acties circuleren herhaaldelijk om het continue weefwerk met draadgaas met brede breedte te voltooien.

1. Selecteer gekwalificeerde ruwe metalen draden volgens de productnormen.
2. Beëindig het kromtrekken om de kettingdraden met gelijke afstanden en stabiele spanning te rangschikken.
3. Installeer de kettingboom en voltooi het draad- en rietdraadwerk.
4. Plaats inslagdraadrollen en pas de initiële spanningsparameters aan.
5. Stel het aantal mazen, de weefsnelheid en de uiteindelijke breedte in op het bedieningspaneel.
6. Begin met proefweven en inspecteer de vlakheid van het gaas en de uniformiteit van de gaasgaten.
7. Verfijn relevante parameters totdat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.
8. Officieel start van de continue massaweefproductie.
9. Voer een volledige inspectie uit op het uiterlijk en de specificatie van het afgewerkte gaas.
10. Gekwalificeerde producten knippen, rollen en verpakken voor opslag en levering.

Controleer zorgvuldig alle mechanische componenten, transmissieonderdelen en elektrische circuits. Vul smeerolie in alle beweegbare wrijvingsposities. Installeer draadgrondstoffen stevig en pas de initiële spanning redelijk aan. Bevestig en stel alle productieparameters correct in.

Schakel de stroomtoevoer in en start de machine op laag toerental om een ​​proefrit te maken. Observeer de weefstatus in realtime en controleer regelmatig de kwaliteit van het gaas. Vervang uitgeputte ketting- en inslagdraden op tijd tijdens de productie. Houd de geluidssignalen van de apparatuur en systeemfoutmeldingen in de gaten.

Stop de machine volledig en schakel de totale stroomtoevoer uit. Verwijder draadresten en stof binnen en buiten de apparatuur. Voer dagelijks onderhoud uit voor belangrijke onderdelen en sorteer productiegegevens.

1. Operators moeten tijdens het werk beschermende handschoenen en een veiligheidsbril dragen.
2. Het is ten strengste verboden om handen en lichaamsdelen in de buurt van lopende delen te plaatsen.
3. Het is verboden veiligheidskappen te demonteren terwijl de machine draait.
4. Gebruik nooit ongekwalificeerde draden of grondstoffen die verder gaan dan de gespecificeerde specificaties.
5. Vermijd langdurige werking van de apparatuur met te hoge snelheid en overbelasting.
6. Voer dagelijks smeeronderhoud uit aan lagers, tandwielen en geleiderails.
7. Maak de draadgeleidingsgaten en spanwielen regelmatig schoon om verstopping te voorkomen.
8. Inspecteer maandelijks de interne circuits en de bedrijfsomstandigheden van de motor.
9. Nieuw personeel moet een professionele opleiding krijgen voordat het zelfstandig kan opereren.
10. Zodra abnormaal geluid, trillingen en defecten optreden, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie.