1600mm تراش عرض کاملا اتوماتیک سیم میش ماشین برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی

1. این تجهیزات سنگین بافندگی پهن باف با حداکثر عرض بافت 1600 میلی متر است.
2. طراحی بدنه تقویت شده بهینه، استحکام بالا و مقاومت در برابر لرزش قوی را اتخاذ می کند.
3. مجهز به سیستم کنترل کشش ثابت تار و پود تمام اتوماتیک.
4. دستگاه تشخیص قطع شدن سیم داخلی با حساسیت بالا با یادآوری توقف و هشدار خودکار.
5. مجهز به سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، سرعت بافت به صورت آزاد قابل تنظیم است.
6. ساختار انتقال دقیق سوراخ های مش تمیز و سطح مش صاف را تضمین می کند.
7. سازگار با چندین سیم فلزی مانند سیم فولادی ضد زنگ، سیم گالوانیزه، سیم آهنی و سیم برنجی.
8. پنل کنترل یکپارچه هوشمند، تنظیم پارامتر ساده و تنظیم آسان.
9. سر و صدای کم، عملکرد پایدار و میزان خرابی کم در استفاده طولانی مدت.

1. محدوده بافت گسترده تر می تواند محصولات مش با اندازه بزرگ را پردازش کند و ظرفیت تولید را تا حد زیادی افزایش دهد.
2. ساختار سنگین بادوام است و هزینه نگهداری بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
3. اثر بافندگی یکنواخت باعث بهبود درجه محصول نهایی و رقابت در بازار می شود.
4. طراحی تبدیل فرکانس صرفه جویی در انرژی مصرف برق را کاهش می دهد و هزینه تولید را کاهش می دهد.
5. کنترل کشش خودکار به طور موثر نرخ شکستگی سیم و ضایعات مواد را کاهش می دهد.
6. یک دستگاه نیازهای چندگانه بافندگی، عملی بودن قوی و سازگاری گسترده را برآورده می کند.
7. جریان عملیات ساده آستانه کار را کاهش می دهد و هزینه دستی را کاهش می دهد.
8. عملکرد کار مداوم پایدار، تجهیزات ایده آل برای تولید دسته ای در مقیاس بزرگ.

1. زمینه فیلتراسیون: توری فیلتر صنعتی، صفحه جداسازی مایع و گاز.
2. معدن و متالورژی: مش غربالگری سنگ معدن، مش طبقه بندی ذرات.
3. صنعت ساخت و ساز: مش محافظ ساختمان، مش دیوار، مش ایزوله.
4. صنایع شیمیایی و نفت: توری جداسازی فیلتر ضد خوردگی.
5. صنایع غذایی و دارویی: توری صفحه فیلتر کننده درجه بهداشتی.
6. صنعت کشاورزی: ​​توری ضد حشرات محصول، توری جداسازی پرورش.
7. صنعت الکترونیک: مش محافظ الکترومغناطیسی، مش محافظ دقیق.
8. ملزومات روزانه: صفحه پنجره درجه بالا، مش محافظ ایمنی.

1. فناوری محرکه اتصال میل لنگ تقویت شده برای خروجی توان پایدار.
2. فناوری کالیبراسیون کشش خودکار حلقه بسته برای نخ های تار و پود.
3. فناوری تغذیه پود صاف غیر شاتل برای کاهش سایش سیم.
4. حفاظت از قطع سیم خودکار نوع القایی و فن آوری قطع برق.
5. فناوری شکل دهی سیم پیچ مش با سرعت ثابت همزمان.
6. فناوری شکل دهی سیم دقیق مقاوم در برابر سایش.
7. فناوری کنترل یکپارچه تنظیم سرعت تبدیل فرکانس صرفه جویی در انرژی.

تیر تار تمام شده را روی دستگاه نصب کنید و به ترتیب به تمام سیم های تار نفوذ کنید. سیستم قدرت، قاب هیلد را به سمت بالا و پایین حرکت می‌دهد تا سوله‌های بافندگی را تشکیل دهد. سیم پود به صورت افقی از طریق مکانیسم تغذیه به سوله ها منتقل می شود. نی به سمت جلو حرکت می کند تا سیم پود را محکم فشار دهد تا ساختار مشبک ثابت شود. دستگاه سیم پیچ به طور همزمان مش سیم بافته شده را می کشد و می پیچد. کل اقدامات به طور مکرر به گردش در می آیند تا کار بافت شبکه سیمی با عرض گسترده را تکمیل کنند.

1. سیم های خام فلزی واجد شرایط را مطابق با استانداردهای محصول انتخاب کنید.
2. کار تاب برداشتن را به پایان برسانید تا سیم های تار را با فاصله یکنواخت و کشش پایدار مرتب کنید.
3. نصب تیر تار و رزوه کشی و رزوه کشی کامل نی.
4. رول های سیم پود را قرار دهید و پارامترهای کشش اولیه را تنظیم کنید.
5. تعداد مش، سرعت بافت و عرض تمام شده را روی کنترل پنل تنظیم کنید.
6. بافت آزمایشی را شروع کنید و صافی مش و یکنواختی سوراخ مش را بررسی کنید.
7. پارامترهای مربوطه را تا زمانی که محصولات به استانداردهای کیفیت برسند، دقیق تنظیم کنید.
8. شروع رسمی تولید انبوه بافندگی مداوم.
9. بازرسی کامل از ظاهر و مشخصات مش سیم تمام شده را انجام دهید.
10. برش، رول و بسته بندی محصولات واجد شرایط برای ذخیره سازی و تحویل.

تمام اجزای مکانیکی، قطعات گیربکس و مدارهای الکتریکی را به دقت بررسی کنید. روغن روان کننده را در تمام موقعیت های اصطکاک متحرک پر کنید. مواد خام سیم را محکم نصب کنید و کشش اولیه را بطور منطقی تنظیم کنید. تمام پارامترهای تولید را به درستی تأیید و تنظیم کنید.

منبع تغذیه را روشن کنید و دستگاه را برای اجرای آزمایشی با سرعت کم روشن کنید. وضعیت بافت را در زمان واقعی مشاهده کنید و کیفیت مش را به طور منظم بررسی کنید. در حین تولید، سیم های تار و پود خسته شده را به موقع تعویض کنید. مراقب صداهای در حال اجرا و پیام های خطای سیستم باشید.

دستگاه را به طور کامل متوقف کنید و برق کل را قطع کنید. ضایعات سیم و گرد و غبار داخل و خارج تجهیزات را تمیز کنید. تعمیر و نگهداری روزانه قطعات کلیدی را انجام دهید و سوابق تولید را مرتب کنید.

1. اپراتورها باید در حین کار از دستکش محافظ و عینک ایمنی استفاده کنند.
2. قرار دادن دست ها و هر قسمت از بدن به قسمت های در حال اجرا را اکیدا ممنوع کنید.
3. جدا کردن پوشش های محافظ ایمنی در هنگام کار کردن دستگاه ممنوع است.
4. هرگز از سیم ها یا مواد خام غیرقابل صلاحیت فراتر از مشخصات مشخص شده استفاده نکنید.
5. از کارکرد طولانی مدت بیش از حد و اضافه بار تجهیزات خودداری کنید.
6. تعمیر و نگهداری روزانه روغن کاری را روی بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و ریل های راهنما انجام دهید.
7. به طور منظم سوراخ های راهنمای سیم و چرخ های کششی را تمیز کنید تا از انسداد جلوگیری شود.
8. مدارهای داخلی و شرایط عملکرد موتور را هر ماه بررسی کنید.
9. کارکنان جدید باید قبل از عملیات مستقل آموزش حرفه ای ببینند.
10. هنگامی که صدای غیر عادی، لرزش و خرابی رخ داد، دستگاه را برای بازرسی فورا متوقف کنید.