Largeur de tissage de 1600 mm Machine à treillis métallique entièrement automatique pour les applications résistantes à la corrosion

1. Il s’agit d’un équipement de tissage robuste et de grande largeur amélioré avec une largeur de tissage maximale de 1 600 mm.
2. Adopte une conception de fuselage renforcée optimisée, une rigidité élevée et une forte résistance aux vibrations.
3. Équipé d'un système de contrôle de tension constante de chaîne et de trame entièrement automatique.
4. Dispositif de détection de rupture de fil haute sensibilité intégré avec arrêt automatique et rappel d'alarme.
5. Équipé d'un système de régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de tissage est réglable librement.
6. La structure de transmission de précision garantit des trous de maillage soignés et une surface de maillage lisse.
7. Compatible avec plusieurs fils métalliques tels que le fil d'acier inoxydable, le fil galvanisé, le fil de fer et le fil de laiton.
8. Panneau de commande intégré intelligent, paramétrage simple et réglage facile.
9. Faible bruit de fonctionnement, fonctionnement stable et faible taux de défaillance lors d'une utilisation à long terme.

1. Une gamme de tissage plus large peut traiter des produits à mailles de grande taille et augmenter considérablement la capacité de production.
2. La structure robuste est durable, réduisant considérablement les coûts de maintenance ultérieurs.
3. L'effet de tissage uniforme améliore la qualité du produit fini et la compétitivité sur le marché.
4. La conception de conversion de fréquence économe en énergie réduit la consommation d'énergie et réduit les coûts de production.
5. Le contrôle automatique de la tension réduit efficacement le taux de rupture de fil et le gaspillage de matériaux.
6. Une machine répond à de multiples demandes de tissage, une forte praticabilité et une large adaptabilité.
7. Le flux d'opérations simplifié abaisse le seuil de main-d'œuvre et réduit les coûts manuels.
8. Performances de travail continues et stables, équipement idéal pour la production par lots à grande échelle.

1. Champ de filtration : maille filtrante industrielle, écran de séparation de liquides et de gaz.
2. Mines et métallurgie : maille de criblage de minerai, maille de classification de particules.
3. Industrie de la construction : treillis de protection des bâtiments, treillis mural, treillis d’isolation.
4. Industrie chimique et pétrolière : maille de séparation de filtre anticorrosion.
5. Industrie alimentaire et pharmaceutique : tamis filtrant de qualité sanitaire.
6. Industrie agricole : filet anti-insectes pour les cultures, filet d'isolation pour l'élevage.
7. Industrie électronique : maille de blindage électromagnétique, maille de protection de précision.
8. Nécessités quotidiennes : moustiquaire de haute qualité, filet de protection de sécurité.

1. Technologie d'entraînement de liaison de vilebrequin renforcée pour une puissance de sortie stable.
2. Technologie d'étalonnage automatique de la tension en boucle fermée pour les fils de chaîne et de trame.
3. Technologie d'alimentation de trame lisse sans navette pour réduire l'usure du fil.
4. Protection automatique contre la rupture de fil de type induction et technologie d'arrêt de mise hors tension.
5. Technologie de formation d'enroulement de maillage synchrone à vitesse constante.
6. Technologie de façonnage de guidage de fil de précision résistante à l'usure.
7. Technologie de contrôle de régulation de vitesse d'économie d'énergie de conversion de fréquence intégrée.

Installez l'ensouple finie sur la machine et faites pénétrer tous les fils de chaîne dans l'ordre. Le système électrique entraîne le cadre des lisses à monter et descendre régulièrement pour former des ateliers de tissage. Le fil de trame est livré de manière stable horizontalement dans les foules via le mécanisme d'alimentation. Le roseau avance pour presser fermement le fil de trame afin de fixer la structure maillée. Le dispositif d'enroulement tire et enroule de manière synchrone le treillis métallique tissé. L'ensemble des actions circule à plusieurs reprises pour accomplir un travail continu de tissage de treillis métallique de grande largeur.

1. Sélectionnez des fils bruts métalliques qualifiés selon les normes du produit.
2. Terminez le travail d'ourdissage pour disposer les fils de chaîne avec un espacement uniforme et une tension stable.
3. Installez la poutre de chaîne et terminez les travaux de filetage et de filetage des roseaux.
4. Placez les rouleaux de fil de trame et ajustez les paramètres de tension initiaux.
5. Réglez le nombre de mailles, la vitesse de tissage et la largeur finie sur le panneau de commande.
6. Commencez le tissage d’essai et inspectez la planéité du maillage et l’uniformité des trous du maillage.
7. Ajustez les paramètres pertinents jusqu’à ce que les produits répondent aux normes de qualité.
8. Démarrez officiellement la production continue de tissage de masse.
9. Effectuer une inspection complète de l’apparence et des spécifications du treillis métallique fini.
10. Coupez, roulez et emballez des produits qualifiés pour le stockage et la livraison.

Vérifiez soigneusement tous les composants mécaniques, les pièces de transmission et les circuits électriques. Remplissez d'huile lubrifiante dans toutes les positions de friction mobiles. Installez fermement les matières premières du fil et ajustez raisonnablement la tension initiale. Confirmez et définissez correctement tous les paramètres de production.

Mettez sous tension et démarrez la machine à basse vitesse pour un essai. Observez l’état du tissage en temps réel et vérifiez régulièrement la qualité du maillage. Remplacez les fils de chaîne et de trame épuisés à temps pendant la production. Gardez un œil sur le son de l'équipement et les invites de panne du système.

Arrêtez complètement la machine et coupez l'alimentation électrique totale. Nettoyer les chutes de fils et la poussière à l’intérieur et à l’extérieur de l’équipement. Effectuer la maintenance quotidienne des pièces clés et trier les enregistrements de production.

1. Les opérateurs doivent porter des gants de protection et des lunettes de sécurité pendant le travail.
2. Interdire strictement de mettre les mains et toute partie du corps à proximité des pièces en marche.
3. Il est interdit de démonter les capots de protection lorsque la machine est en marche.
4. N'utilisez jamais de fils ou de matières premières non qualifiés au-delà des spécifications spécifiées.
5. Évitez le fonctionnement à long terme en survitesse et en surcharge de l'équipement.
6. Effectuer l’entretien quotidien de lubrification des roulements, des engrenages et des rails de guidage.
7. Nettoyez régulièrement les trous du guide-fil et les roues de tension pour éviter tout blocage.
8. Inspectez les circuits internes et les conditions de fonctionnement du moteur chaque mois.
9. Le nouveau personnel doit recevoir une formation professionnelle avant de pouvoir fonctionner de manière indépendante.
10. En cas de bruit anormal, de vibration ou de panne, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.