1600mm lebar tenunan Mesin Wire Mesh sepenuhnya otomatis untuk aplikasi tahan korosi

1. Ini merupakan peralatan tenun lebar tugas berat yang ditingkatkan dengan lebar tenun maksimum 1600mm.
2. Mengadopsi desain badan pesawat yang diperkuat dan dioptimalkan, kekakuan tinggi, dan ketahanan getaran yang kuat.
3. Dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan konstan lungsin dan pakan otomatis penuh.
4. Perangkat deteksi putus kawat sensitivitas tinggi bawaan dengan penghentian otomatis dan pengingat alarm.
5. Dilengkapi dengan sistem pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kecepatan tenun dapat disesuaikan secara bebas.
6. Struktur transmisi presisi memastikan lubang jaring rapi dan permukaan jaring halus.
7. Kompatibel dengan beberapa kabel logam seperti kawat baja tahan karat, kawat galvanis, kawat besi, dan kawat kuningan.
8. Panel kontrol terintegrasi yang cerdas, pengaturan parameter sederhana dan penyesuaian yang mudah.
9. Kebisingan pengoperasian yang rendah, pengoperasian yang stabil, dan tingkat kegagalan yang rendah dalam penggunaan jangka panjang.

1. Kisaran tenun yang lebih luas dapat memproses produk jaring berukuran besar, sehingga sangat meningkatkan kapasitas produksi.
2. Struktur tugas berat tahan lama, sangat mengurangi biaya perawatan di kemudian hari.
3. Efek tenun yang seragam meningkatkan kualitas produk jadi dan daya saing pasar.
4. Desain konversi frekuensi hemat energi menurunkan konsumsi daya dan menghemat biaya produksi.
5. Kontrol tegangan otomatis secara efektif mengurangi tingkat kerusakan kawat dan limbah material.
6. Satu mesin memenuhi berbagai kebutuhan tenun, kepraktisan yang kuat, dan kemampuan beradaptasi yang luas.
7. Alur operasi yang disederhanakan menurunkan ambang batas tenaga kerja dan menghemat biaya manual.
8. Kinerja kerja berkelanjutan yang stabil, peralatan ideal untuk produksi batch skala besar.

1. Bidang filtrasi: jaring filter industri, layar pemisahan cairan dan gas.
2. Penambangan dan metalurgi: jaring penyaringan bijih, jaring klasifikasi partikel.
3. Industri konstruksi: jaring pelindung bangunan, jaring dinding, jaring isolasi.
4. Industri kimia dan minyak bumi: jaring pemisah filter anti korosi.
5. Industri makanan dan farmasi: jaring layar penyaringan tingkat sanitasi.
6. Industri pertanian: jaring anti serangga, jaring isolasi pembiakan.
7. Industri elektronik: jaring pelindung elektromagnetik, jaring pelindung presisi.
8. Kebutuhan sehari-hari: layar jendela bermutu tinggi, jaring pelindung keselamatan.

1. Teknologi penggerak linkage poros engkol yang diperkuat untuk output daya yang stabil.
2. Teknologi kalibrasi tegangan otomatis loop tertutup untuk benang lusi dan benang pakan.
3. Teknologi pengumpanan pakan halus non-shuttle untuk mengurangi keausan kawat.
4. Perlindungan putus kabel otomatis tipe induksi dan teknologi penghentian daya.
5. Teknologi pembentukan belitan mesh kecepatan konstan sinkron.
6. Teknologi pembentukan pemandu kawat presisi yang tahan aus.
7. Teknologi kontrol pengaturan kecepatan hemat energi konversi frekuensi terintegrasi.

Pasang balok lusi yang sudah jadi pada mesin dan tembus semua kabel lusi secara berurutan. Sistem tenaga menggerakkan kerangka penyembuhan untuk bergerak ke atas dan ke bawah secara teratur membentuk gudang tenun. Kawat pakan disalurkan secara stabil secara horizontal ke dalam gudang melalui mekanisme pengumpanan. Buluh bergerak maju untuk menekan kawat pakan dengan kuat untuk memperbaiki struktur jaring. Perangkat penggulung secara serempak menarik dan memutar anyaman kawat. Seluruh tindakan beredar berulang kali untuk menyelesaikan pekerjaan menenun wire mesh lebar lebar secara terus menerus.

1. Pilih kabel mentah logam yang memenuhi syarat sesuai dengan standar produk.
2. Selesaikan pekerjaan pembengkokan untuk mengatur kabel lusi dengan jarak yang rata dan tegangan yang stabil.
3. Pasang balok lusi dan selesaikan pekerjaan threading dan reed threading.
4. Tempatkan gulungan kawat pakan dan sesuaikan parameter tegangan awal.
5. Atur jumlah mata jaring, kecepatan menenun, dan lebar akhir pada panel kontrol.
6. Mulai percobaan menenun dan memeriksa kerataan mata jaring dan keseragaman lubang mata jaring.
7. Sempurnakan parameter yang relevan hingga produk memenuhi standar kualitas.
8. Secara resmi memulai produksi tenun massal yang berkelanjutan.
9. Lakukan inspeksi penuh terhadap tampilan dan spesifikasi wire mesh yang sudah jadi.
10. Potong, gulung, dan kemas produk yang memenuhi syarat untuk disimpan dan dikirim.

Periksa seluruh komponen mekanik, bagian transmisi dan rangkaian kelistrikan dengan teliti. Isikan oli pelumas ke semua posisi gesekan yang dapat digerakkan. Pasang bahan baku kawat dengan kuat dan sesuaikan tegangan awal secara wajar. Konfirmasikan dan atur semua parameter produksi dengan benar.

Nyalakan catu daya dan nyalakan mesin dengan kecepatan rendah untuk uji coba. Amati kondisi tenun secara real time dan periksa kualitas jaring secara teratur. Ganti kabel lungsin dan benang pakan yang sudah habis tepat waktu selama produksi. Awasi peralatan yang menjalankan suara dan petunjuk kesalahan sistem.

Hentikan mesin sepenuhnya dan putuskan total pasokan listrik. Bersihkan sisa-sisa kawat dan debu di dalam dan di luar peralatan. Melakukan perawatan harian untuk suku cadang penting dan memilah catatan produksi.

1. Operator harus mengenakan sarung tangan pelindung dan kacamata keselamatan selama bekerja.
2. Dilarang keras meletakkan tangan dan bagian tubuh apa pun di dekat bagian yang sedang berjalan.
3. Dilarang membongkar penutup pelindung keselamatan saat mesin sedang berjalan.
4. Jangan sekali-kali menggunakan kabel yang tidak memenuhi syarat atau bahan mentah melebihi spesifikasi yang ditentukan.
5. Hindari pengoperasian peralatan dengan kecepatan berlebih dan kelebihan beban dalam jangka panjang.
6. Lakukan perawatan pelumasan harian pada bantalan, roda gigi, dan rel pemandu.
7. Bersihkan lubang pemandu kawat dan roda penegang secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
8. Periksa sirkuit internal dan kondisi pengoperasian motor setiap bulan.
9. Staf baru harus menerima pelatihan profesional sebelum beroperasi secara mandiri.
10. Jika terjadi kebisingan, getaran, dan kegagalan yang tidak normal, segera hentikan mesin untuk diperiksa.