1600 mm ancho de tejido Máquina de malla de alambre totalmente automática para aplicaciones resistentes a la corrosión

1. Se trata de un equipo de tejido de gran ancho, resistente y mejorado, con un ancho máximo de tejido de 1600 mm.
2. Adopta un diseño de fuselaje reforzado optimizado, alta rigidez y fuerte resistencia a las vibraciones.
3. Equipado con un sistema de control de tensión constante de urdimbre y trama completamente automático.
4. Dispositivo incorporado de detección de rotura de hilo de alta sensibilidad con parada automática y recordatorio de alarma.
5. Equipada con un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de tejido se puede ajustar libremente.
6. La estructura de transmisión de precisión garantiza orificios de malla limpios y una superficie de malla suave.
7. Compatible con múltiples alambres metálicos como alambre de acero inoxidable, alambre galvanizado, alambre de hierro y alambre de latón.
8. Panel de control integrado inteligente, configuración de parámetros sencilla y fácil ajuste.
9. Bajo ruido de funcionamiento, funcionamiento estable y baja tasa de fallos en uso a largo plazo.

1. Una gama de tejido más amplia puede procesar productos de malla de gran tamaño y aumentar en gran medida la capacidad de producción.
2. La estructura resistente es duradera, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento posteriores.
3. El efecto de tejido uniforme mejora la calidad del producto terminado y la competitividad en el mercado.
4. El diseño de conversión de frecuencia que ahorra energía reduce el consumo de energía y ahorra costos de producción.
5. El control automático de tensión reduce eficazmente la tasa de rotura de cables y el desperdicio de material.
6. Una máquina satisface múltiples demandas de tejido, gran practicabilidad y amplia adaptabilidad.
7. El flujo de operación simplificado reduce el umbral de mano de obra y ahorra costos manuales.
8. Rendimiento de trabajo continuo estable, equipo ideal para producción por lotes a gran escala.

1. Campo de filtración: malla filtrante industrial, pantalla de separación de líquidos y gases.
2. Minería y metalurgia: malla de cribado de minerales, malla de clasificación de partículas.
3. Industria de la construcción: malla de protección de edificios, malla de pared, malla de aislamiento.
4. Industria química y petrolera: malla de separación de filtros anticorrosión.
5. Industria alimentaria y farmacéutica: malla filtrante de grado sanitario.
6. Industria agrícola: red a prueba de insectos para cultivos, malla de aislamiento de cría.
7. Industria electrónica: malla de blindaje electromagnético, malla protectora de precisión.
8. Necesidades diarias: pantalla de ventana de alta calidad, malla protectora de seguridad.

1. Tecnología de conducción de varillaje de cigüeñal reforzada para una salida de potencia estable.
2. Tecnología de calibración automática de tensión de circuito cerrado para hilos de urdimbre y trama.
3. Tecnología de alimentación de trama suave sin lanzadera para reducir el desgaste del alambre.
4. Protección automática contra rotura de cable de tipo inducción y tecnología de parada de apagado.
5. Tecnología de formación de bobinado de malla síncrona de velocidad constante.
6. Tecnología de conformación de guía de alambre de precisión resistente al desgaste.
7. Tecnología de control de regulación de velocidad de ahorro de energía de conversión de frecuencia integrada.

Instale la viga de urdimbre terminada en la máquina y penetre todos los cables de urdimbre en orden. El sistema de energía impulsa el marco del lizo para que se mueva hacia arriba y hacia abajo regularmente para formar cobertizos de tejido. El alambre de trama se entrega horizontalmente de manera estable a las caladas a través del mecanismo de alimentación. La caña avanza para presionar firmemente el alambre de trama para fijar la estructura de malla. El dispositivo de bobinado tira y enrolla sincrónicamente la malla metálica tejida. Todas las acciones circulan repetidamente para completar un trabajo continuo de tejido de malla de alambre de ancho ancho.

1. Seleccione alambres metálicos en bruto calificados de acuerdo con los estándares del producto.
2. Termine el trabajo de urdido para disponer los cables de urdimbre con un espacio uniforme y una tensión estable.
3. Instale la viga de urdimbre y complete el trabajo de enhebrado y enhebrado de caña.
4. Coloque los rollos de alambre de trama y ajuste los parámetros de tensión iniciales.
5. Configure el número de malla, la velocidad de tejido y el ancho terminado en el panel de control.
6. Inicie el tejido de prueba e inspeccione la planitud de la malla y la uniformidad de los orificios de la malla.
7. Ajuste los parámetros relevantes hasta que los productos cumplan con los estándares de calidad.
8. Iniciar oficialmente la producción continua de tejido en masa.
9. Realice una inspección completa de la apariencia y especificaciones de la malla de alambre terminada.
10. Cortar, enrollar y empacar productos calificados para su almacenamiento y entrega.

Verifique cuidadosamente todos los componentes mecánicos, piezas de transmisión y circuitos eléctricos. Llene con aceite lubricante todas las posiciones de fricción móviles. Instale firmemente las materias primas de alambre y ajuste razonablemente la tensión inicial. Confirme y configure todos los parámetros de producción correctamente.

Encienda la fuente de alimentación y encienda la máquina a baja velocidad para realizar una prueba. Observe el estado del tejido en tiempo real y verifique la calidad de la malla con regularidad. Reemplace los alambres de urdimbre y trama agotados a tiempo durante la producción. Esté atento a los equipos que ejecutan sonidos y avisos de fallas del sistema.

Detenga completamente la máquina y corte el suministro eléctrico total. Limpiar restos de alambre y polvo dentro y fuera del equipo. Realice el mantenimiento diario de las piezas clave y ordene los registros de producción.

1. Los operadores deben usar guantes protectores y gafas de seguridad durante el trabajo.
2. Está estrictamente prohibido acercar las manos y cualquier parte del cuerpo a las piezas en marcha.
3. Está prohibido desmontar las cubiertas de protección de seguridad con la máquina en funcionamiento.
4. Nunca utilice cables o materias primas no calificados más allá de las especificaciones especificadas.
5. Evite el funcionamiento excesivo y sobrecargado del equipo a largo plazo.
6. Realizar mantenimiento diario de lubricación en rodamientos, engranajes y rieles guía.
7. Limpie periódicamente los orificios guía del alambre y las ruedas tensoras para evitar obstrucciones.
8. Inspeccione los circuitos internos y las condiciones de funcionamiento del motor cada mes.
9. El nuevo personal debe recibir capacitación profesional antes de la operación independiente.
10. Una vez que se produzcan ruidos anormales, vibraciones y fallas, detenga la máquina para inspeccionarla inmediatamente.