Hogar
>
productos
>
máquina de telar de malla de alambre
>
Máquina de telar de malla de alambre totalmente automática de 1300 mm con sistema de control PLC para tejido de precisión
|
Máquina de telar de malla de alambre totalmente automática de 1300 mm con sistema de control PLC para tejido de precisión
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | APBWR |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | 1300B |
Detalles del producto
Ancho de tejido:
1300 mm
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Garantía:
1 año
Diámetro del alambre:
0,14-0,015 mm
tipo:
completamente automático
Velocidad de soldadura:
60-120 veces/minuto
Sistema de control:
PLC+Pantalla Táctil
Método de tejido:
Tejido liso/ Tejido de sarga/ Tejido holandés
Peso corporal:
2.9T
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$5000-50000
Detalles de empaquetado
Paletas o cajas de madera según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega
14-21 días
Condiciones de pago
T/T, L/C
Capacidad de la fuente
1000+ /año
Descripción de producto
1. Características principales
- Inserción de trama sin lanzadera: Adopta una alimentación de trama en línea recta sin transbordadores, lo que garantiza una superficie de malla lisa y un mínimo de defectos.
- Dispositivo de un solo motor: Motor integrado de 2,2 kW controla todos los movimientos para un funcionamiento sincronizado.
- Compensación automática de desviación/desviación: Ajuste automático de tensión para alimentación de warp y toma de malla.
- Parado automático y alarma de rotura: Se detiene y alerta inmediatamente si los cables de curvatura / trama se rompen, con visualización de fallas.
- Adaptabilidad al alambre ancho: Compatible con metales ferrosos blandos, acero inoxidable, cobre, alambre de plomo y fibras orgánicas.
- Estructura compacta y estable: El diseño de un centro de gravedad bajo reduce las vibraciones y el ruido (≤ 75 dB).
- Rango de tejido de precisión:
- Diámetro del alambre: 0,04 ∼0,45 mm (tejido simple); 0,0063 ∼0,25 mm (tejido de trenzas)
- Densidad de malla: 20 ∼260 malla/pulgada (plain); hasta 600 malla/pulgada (twill)
- Ancho del tejido: 1300 mm (1,3 m)
- Velocidad: 76×120 rpm (velocidad del cigüeñal)
2Ventajas clave
- Alta eficienciaLa velocidad de 76 ‰ 120 RPM ofrece una salida 30 ‰ 50% mayor que los telares de lanzadera.
- Calidad superior de la malla: Una pequeña abertura de derramamiento crea una malla plana, libre de manchas brillantes con un tamaño de poro uniforme.
- Eficacia en cuanto a costes: Bajo consumo de energía (motor de 2,2 kW) y mantenimiento mínimo reducen los costes operativos.
- Operación fácil: Panel de control fácil de usar con opciones CNC para ajustes rápidos de parámetros.
- Larga vida útil: Un marco robusto de acero y componentes resistentes al desgaste aseguran un uso confiable de más de 10 años.
- Sustitución de las importaciones: Se ajusta a los estándares internacionales, sustituyendo costosos telares importados.
3Aplicaciones
La malla tejida del telar 130B se utiliza ampliamente en:
- Filtración: filtros para petróleo, productos químicos, farmacéuticos y alimentos.
- Proceso de detección industrial: Sitas para la minería, la construcción y la clasificación de granos.
- Aeroespacial y electrónica: pantallas de precisión para aviónica y componentes electrónicos.
- Arquitectura: redes decorativas, pantallas de seguridad y paneles de fachada.
- Automóvil: filtros de aire de cabina y pantallas de filtro de aceite.
- Agricultura y desarrollo rural: Redes de protección de cultivos y filtros de riego.
4Tecnología y principios de trabajo
Tecnología central
- Inserción de trama sin lanzadera: La alimentación lineal de la trama mediante el rapier o el chorro de aire elimina el desgaste y el ruido relacionados con la lanzadera.
- Las demás máquinas: Los marcos de hilera impulsados por el cigüeñal crean aberturas de curvatura para la inserción de tramas.
- Control de tensión automático: Los tensores de resorte mantienen una tensión de curvatura / trama constante.
- Detección de roturas: Los sensores controlan la continuidad del cable; activa la parada/alarma en caso de rotura.
Principio de trabajo
- Preparación de la curvatura: Los alambres de curvatura verticales están montados en una viga y alimentados a través de marcos de hilera.
- El desprendimiento: Los marcos de las barras se mueven hacia arriba/abajo para crear una abertura triangular (barrio) entre los alambres warp.
- Inserción de tejidos: El alambre de trama se alimenta horizontalmente a través del cobertizo mediante un mecanismo sin lanzadera.
- - ¿ Qué pasa?: La caña empuja la trama recién insertada contra el tejido tejido.
- Recepción: La malla terminada se enrolla en un rollo de toma a una velocidad sincronizada.
- Ciclo continuo: El proceso se repite para producir rollos uniformes de malla de hasta 500 m de largo.
5Proceso de producción
- Selección de alambre: Elegir el material adecuado (acero inoxidable, cobre, etc.) y el diámetro.
- Deformación: Los cables de la deformación del viento en un haz con tensión uniforme y espaciado.
- Configuración de la máquina:
- Instale el haz de warp y los hilos de rosca a través de las puntas y la caña.
- Establecer la densidad de malla, la tensión del alambre y la velocidad de tejido a través del panel de control.
- Cargar los carretes de alambre de trama en el alimentador de trama.
- Prueba de tejido: Se ejecutará una pieza de ensayo de 1 m2 para comprobar la uniformidad de las mallas y ajustar los parámetros.
- Producción en masa: Comience el tejido continuo; vigile si hay roturas o defectos en el alambre.
- Inspección de calidad: Compruebe el tamaño de la malla, la tensión del alambre y el acabado de la superficie.
- Corte y embalaje: Cortar las mallas a las longitudes requeridas y enrollarlas/envasarlas para su entrega.
6. Métodos de operación
Pre-operación
- Compruebe todos los componentes para detectar desgaste o daños; lubrique las partes móviles.
- Verificar que los carretes de alambre estén fijados y tensados correctamente.
- Establecer los parámetros (número de mallas, velocidad, tensión) basados en las especificaciones del producto.
Ejecución de la operación
- Comience la máquina a través del interruptor de alimentación principal; inicie el ciclo de tejido.
- El panel de control debe estar controlado para detectar alertas de averías (ruptura de alambre, error de tensión).
- Compruebe regularmente la calidad de la malla; ajuste la tensión o la velocidad si es necesario.
- Rellenar los carretes de trama y reemplazar los haces de curvatura cuando se agoten.
Después de la operación
- Detenga la máquina y corta la energía; limpie los desechos del telar.
- Lubricar los rodamientos, engranajes y rieles de guía.
- Registro de los datos de producción (producción, defectos, mantenimiento) para su seguimiento.
7Las precauciones
Seguridad
- Los operadores deben usar equipo de protección (guantes, gafas) para evitar cortes de alambre.
- Mantenga las manos alejadas de las piezas móviles (cabezas, caña, rodillo de toma) durante el funcionamiento.
- Nunca abra las tapas de seguridad mientras la máquina esté en funcionamiento.
Mantenimiento
- Lubricar las piezas móviles diariamente; reemplazar los componentes desgastados cada 3 o 6 meses.
- Limpie las guías de alambre y los tensores semanalmente para evitar la acumulación.
- Inspeccione los cables eléctricos mensualmente para detectar daños o conexiones sueltas.
El funcionamiento
- Evite apretar demasiado los cables para evitar que se rompan y que la máquina se agote.
- No ejecute la máquina a velocidad máxima durante largos períodos.
- Utilice sólo los materiales y diámetros recomendados para evitar daños.
- Los operadores deben entrenar a fondo antes de su uso independiente.
Productos recomendados
Contacta con nosotros en cualquier momento
+8613253256366
- No, no es así.28, 1ra carretera de latitud, distrito Este, Parque industrial, Anping
