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1300 mm macchina a maglia completamente automatica con sistema di controllo PLC per tessitura di precisione
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1300 mm macchina a maglia completamente automatica con sistema di controllo PLC per tessitura di precisione
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1300B |
Dettagli del prodotto
Larghezza di tessitura:
1300 mm
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Garanzia:
1 anno
Diametro del filo:
0,14-0,015MM
tipo:
completamente automatico
Velocità di saldatura:
60-120 volte/minuto
Sistema di controllo:
PLC+schermo tattile
Metodo di tessitura:
Armatura normale/armatura saia/armatura olandese
Peso corporeo:
2.9T
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$5000-50000
Imballaggi particolari
Pallet o casse di legno secondo i requisiti del cliente.
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
T/T, L/C
Capacità di alimentazione
1000+ /anno
Descrizione di prodotto
1. Funzionalità principali
- Inserimento della trama senza navetta: Adotta l'alimentazione della trama in linea retta senza navette, garantendo una superficie della maglia liscia e difetti minimi.
- Azionamento a motore singolo: Il motore integrato da 2,2 kW controlla tutti i movimenti per il funzionamento sincronizzato.
- Compensazione automatica ordito/trama: Regolazione automatica della tensione per l'alimentazione dell'ordito e la raccolta della rete.
- Arresto automatico e allarme in caso di rottura: Arresta e avvisa immediatamente in caso di rottura dei fili di ordito/trama, con visualizzazione del guasto.
- Ampia adattabilità ai cavi: Compatibile con metalli ferrosi teneri, acciaio inossidabile, rame, cavi e fibre organiche.
- Struttura compatta e stabile: Il design con baricentro basso riduce le vibrazioni e il rumore (≤75 dB).
- Gamma di tessitura di precisione:
- Diametro del filo: 0,04–0,45 mm (armatura semplice); 0,0063–0,25 mm (armatura saia)
- Densità della maglia: 20–260 mesh/pollice (semplice); fino a 600 mesh/pollice (twill)
- Larghezza di tessitura: 1300 mm (1,3 m)
- Velocità: 76–120 giri/min (velocità dell'albero motore)
2. Vantaggi chiave
- Alta efficienza: La velocità di 76–120 giri/min offre una produzione superiore del 30–50% rispetto ai telai a navetta.
- Qualità della maglia superiore: La piccola apertura di distacco crea una rete piatta, priva di punti luminosi con dimensioni dei pori uniformi.
- Conveniente: Il basso consumo energetico (motore da 2,2 kW) e la manutenzione minima riducono i costi operativi.
- Funzionamento facile: Pannello di controllo intuitivo con opzioni CNC per una rapida regolazione dei parametri.
- Lunga durata: Il robusto telaio in acciaio e i componenti resistenti all'usura garantiscono oltre 10 anni di utilizzo affidabile.
- Sostituzione delle importazioni: Rispetta gli standard internazionali, sostituendo costosi telai importati.
3. Applicazioni
La rete tessuta dal telaio 130B è ampiamente utilizzata in:
- Filtrazione: Filtri petroliferi, chimici, farmaceutici e alimentari.
- Screening industriale: Setacci per l'estrazione mineraria, l'edilizia e la classificazione del grano.
- Aerospaziale ed elettronica: Schermi di precisione per avionica e componenti elettronici.
- Architettura: Rete decorativa, schermi di sicurezza e pannelli per facciate.
- Automobilistico: Filtri aria abitacolo e retini filtro olio.
- Agricoltura: Reti per la protezione delle colture e filtri per l'irrigazione.
4. Tecnologia e principi di funzionamento
Tecnologia di base
- Inserimento della trama senza navetta: L'alimentazione lineare della trama tramite pinze o getto d'aria elimina l'usura e il rumore legati alla navetta.
- Dispersione meccanica: I telai dei licci azionati da un albero a gomiti creano aperture di ordito per l'inserimento della trama.
- Controllo automatico della tensione: I tenditori a molla mantengono una tensione costante di ordito/trama.
- Rilevamento rotture: I sensori monitorano la continuità del filo; attiva l'arresto/allarme in caso di rottura.
Principio di funzionamento
- Preparazione dell'ordito: I fili di ordito verticale sono montati su un subbio e fatti passare attraverso i telai dei licci.
- Spargimento: I telai dei licci si muovono su/giù per creare un'apertura triangolare (capannone) tra i fili di ordito.
- Inserimento della trama: Il filo di trama viene alimentato orizzontalmente attraverso il passo tramite un meccanismo senza navetta.
- Picchiato: Reed spinge saldamente la trama appena inserita contro il tessuto.
- Prendere: La rete finita viene avvolta su un rullo di avvolgimento a velocità sincronizzata.
- Ciclo continuo: Il processo si ripete per produrre rotoli di rete uniformi lunghi fino a 500 m.
5. Processo di produzione
- Selezione del filo: Scegliere il materiale (acciaio inox, rame, ecc.) e il diametro adatti.
- Deformazione: Avvolgere i fili di ordito su un subbio con tensione e spaziatura uniformi.
- Configurazione della macchina:
- Installare il subbio di ordito e infilare i fili attraverso i licci e la canna.
- Imposta la densità della rete, la tensione del filo e la velocità di tessitura tramite il pannello di controllo.
- Caricare le bobine di filo di trama sull'alimentatore di trama.
- Prova di tessitura: eseguire un pezzo di prova di 1–2 m per verificare l'uniformità della mesh e regolare i parametri.
- Produzione di massa: Avvia la tessitura continua; monitorare eventuali rotture o difetti del filo.
- Ispezione di qualità: Controllare la dimensione delle maglie, la tensione del filo e la finitura superficiale.
- Taglio e confezionamento: Tagliare la rete alle lunghezze richieste e arrotolarla/imballarla per la consegna.
6. Metodi operativi
Pre-operazione
- Controllare tutti i componenti per usura o danni; lubrificare le parti in movimento.
- Verificare che le bobine di filo siano montate saldamente e tensionate correttamente.
- Imposta i parametri (numero di maglie, velocità, tensione) in base alle specifiche del prodotto.
Operazione in corso
- Avviare la macchina tramite l'interruttore generale; avviare il ciclo di tessitura.
- Monitorare il pannello di controllo per eventuali avvisi di guasto (rottura del filo, errore di tensione).
- Controllare regolarmente la qualità della rete; regolare la tensione o la velocità se necessario.
- Ricaricare le bobine di trama e sostituire i subbi di ordito quando sono esauriti.
Post-operazione
- Arrestare la macchina e togliere l'alimentazione; pulire i detriti dal telaio.
- Lubrificare cuscinetti, ingranaggi e guide.
- Registrare i dati di produzione (output, difetti, manutenzione) per il monitoraggio.
7. Precauzioni
Sicurezza
- Gli operatori devono indossare indumenti protettivi (guanti, occhiali) per evitare tagli ai cavi.
- Tenere le mani lontane dalle parti in movimento (licci, canna, rullo di tensione) durante il funzionamento.
- Non aprire mai le coperture di sicurezza mentre la macchina è in funzione.
Manutenzione
- Lubrificare quotidianamente le parti mobili; sostituire i componenti usurati ogni 3-6 mesi.
- Pulire settimanalmente le guide dei fili e i tenditori per evitare accumuli.
- Ispezionare mensilmente il cablaggio elettrico per eventuali danni o collegamenti allentati.
Operativo
- Evitare di stringere eccessivamente i cavi per evitare rotture e sollecitazioni della macchina.
- Non far funzionare la macchina alla massima velocità per periodi prolungati.
- Utilizzare solo materiali e diametri di filo consigliati per evitare danni.
- Formare accuratamente gli operatori prima dell'uso indipendente.
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