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1300 mm vollautomatische Maschine mit PLC-Steuerungssystem für Präzisionsweben
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1300 mm vollautomatische Maschine mit PLC-Steuerungssystem für Präzisionsweben
| Herkunftsort | China |
| Markenname | APBWR |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | 1300B |
Produktdetails
Webbreite:
1300 mm
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Garantie:
1 Jahr
Drahtdurchmesser:
0,14–0,015 mm
Typ:
vollautomatisch
Schweißgeschwindigkeit:
60-120 Mal/Min
Kontrollsystem:
SPS+Touchscreen
Webmethode:
Leinwandbindung/Köperbindung/Holländische Bindung
Körpergewicht:
2.9T
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$5000-50000
Verpackung Informationen
Paletten oder Holzkisten gemäß den Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit
14-21 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000+ /Jahr
Produkt-Beschreibung
1. Kernfunktionen
- Schützenlose Schusseintragung: Ermöglicht eine geradlinige Schussfadenzuführung ohne Schiffchen, wodurch eine glatte Maschenoberfläche und minimale Fehler gewährleistet werden.
- Einmotoriger Antrieb: Der integrierte 2,2-kW-Motor steuert alle Bewegungen für einen synchronisierten Betrieb.
- Automatische Kett-/Schusskompensation: Automatische Spannungseinstellung für den Kettfadenvorschub und die Maschenaufnahme.
- Auto-Stopp und Alarm bei Bruch: Stoppt und alarmiert sofort, wenn Kett-/Schussdrähte reißen, mit Fehleranzeige.
- Anpassungsfähigkeit an breite Drähte: Kompatibel mit weichem Eisenmetall, Edelstahl, Kupfer, Bleidraht und organischen Fasern.
- Kompakte und stabile Struktur: Das Design mit niedrigem Schwerpunkt reduziert Vibrationen und Geräusche (≤75 dB).
- Präzisionswebsortiment:
- Drahtdurchmesser: 0,04–0,45 mm (Leinwandbindung); 0,0063–0,25 mm (Köperbindung)
- Maschendichte: 20–260 Maschen/Zoll (einfach); bis zu 600 Mesh/Zoll (Twill)
- Webbreite: 1300 mm (1,3 m)
- Geschwindigkeit: 76–120 U/min (Kurbelwellendrehzahl)
2. Hauptvorteile
- Hohe Effizienz: Die Geschwindigkeit von 76–120 U/min liefert eine 30–50 % höhere Leistung als Schützenwebmaschinen.
- Überlegene Netzqualität: Durch die kleine Auswurföffnung entsteht ein flaches, lichtfleckenfreies Netz mit einheitlicher Porengröße.
- Kostengünstig: Niedriger Energieverbrauch (2,2-kW-Motor) und minimaler Wartungsaufwand senken die Betriebskosten.
- Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches Bedienfeld mit CNC-Optionen für schnelle Parameteranpassungen.
- Lange Lebensdauer: Robuster Stahlrahmen und verschleißfeste Komponenten gewährleisten einen zuverlässigen Einsatz von über 10 Jahren.
- Substitution importieren: Entspricht internationalen Standards und ersetzt teure importierte Webstühle.
3. Bewerbungen
Gewebte Maschenware vom 130B-Webstuhl wird häufig verwendet in:
- Filtration: Öl-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelfilter.
- Industrielles Screening: Bergbau-, Bau- und Getreidesortiersiebe.
- Luft- und Raumfahrt & Elektronik: Präzisionsbildschirme für Avionik- und Elektronikkomponenten.
- Architektur: Dekorative Netze, Sicherheitsgitter und Fassadenplatten.
- Automobil: Innenraumluftfilter und Ölfiltersiebe.
- Landwirtschaft: Pflanzenschutznetze und Bewässerungsfilter.
4. Technologie und Arbeitsprinzipien
Kerntechnologie
- Schützenlose Schusseintragung: Die lineare Schussfadenzuführung per Greifer oder Luftstrahl eliminiert den mit dem Schiffchen verbundenen Verschleiß und Lärm.
- Mechanisches Schuppen: Durch die Kurbelwelle angetriebene Webschäfte erzeugen Kettöffnungen für den Schusseintrag.
- Automatische Spannungskontrolle: Federbelastete Spanner sorgen für eine gleichmäßige Kett-/Schussspannung.
- Brucherkennung: Sensoren überwachen den Kabeldurchgang; Löst Stopp/Alarm bei Bruch aus.
Funktionsprinzip
- Warp-Vorbereitung: Vertikale Kettdrähte werden auf einem Balken montiert und durch Litzenrahmen geführt.
- Schuppen: Litzenrahmen bewegen sich nach oben/unten, um eine dreieckige Öffnung (Schuppen) zwischen den Kettdrähten zu erzeugen.
- Schusseintrag: Der Schussdraht wird über einen schützenlosen Mechanismus horizontal durch das Webfach geführt.
- Verprügelt: Reed drückt den neu eingetragenen Schussfaden fest gegen das Gewebe.
- Aufnahme: Das fertige Gewebe wird mit synchronisierter Geschwindigkeit auf eine Aufwickelrolle gewickelt.
- Kontinuierlicher Zyklus: Prozesswiederholungen zur Herstellung gleichmäßiger Maschenrollen mit einer Länge von bis zu 500 m.
5. Produktionsprozess
- Drahtauswahl: Geeignetes Material (Edelstahl, Kupfer etc.) und Durchmesser wählen.
- Verziehen: Wickeln Sie die Kettdrähte mit gleichmäßiger Spannung und gleichmäßigem Abstand auf einen Balken.
- Maschineneinrichtung:
- Installieren Sie den Kettbaum und fädeln Sie die Drähte durch Litzen und Schilfrohr.
- Stellen Sie Maschendichte, Drahtspannung und Webgeschwindigkeit über das Bedienfeld ein.
- Laden Sie Schussdrahtspulen auf den Schussfadenzuführer.
- Probeweben: Führen Sie ein 1–2 m langes Teststück durch, um die Gleichmäßigkeit des Netzes zu überprüfen und die Parameter anzupassen.
- Massenproduktion: Kontinuierliches Weben starten; auf Drahtbrüche oder Defekte achten.
- Qualitätsprüfung: Maschenweite, Drahtspannung und Oberflächenbeschaffenheit prüfen.
- Schneiden und Verpacken: Schneiden Sie das Netz auf die erforderliche Länge zu und rollen/verpacken Sie es für die Lieferung.
6. Betriebsmethoden
Voroperation
- Überprüfen Sie alle Komponenten auf Verschleiß oder Beschädigung; bewegliche Teile schmieren.
- Stellen Sie sicher, dass die Drahtspulen sicher montiert und richtig gespannt sind.
- Stellen Sie Parameter (Maschenzahl, Geschwindigkeit, Spannung) basierend auf den Produktspezifikationen ein.
Laufender Betrieb
- Starten Sie die Maschine über den Hauptschalter; Starten Sie den Webzyklus.
- Überwachen Sie das Bedienfeld auf Fehlermeldungen (Drahtbruch, Spannungsfehler).
- Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität des Netzes; Passen Sie bei Bedarf Spannung oder Geschwindigkeit an.
- Füllen Sie die Schussfadenspulen auf und tauschen Sie die Kettbäume aus, wenn diese erschöpft sind.
Nach der Operation
- Stoppen Sie die Maschine und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Reinigen Sie den Webstuhl von Schmutz.
- Lager, Zahnräder und Führungsschienen schmieren.
- Erfassen Sie Produktionsdaten (Produktion, Mängel, Wartung) zur Nachverfolgung.
7. Vorsichtsmaßnahmen
Sicherheit
- Bediener müssen Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille) tragen, um Kabelschnitte zu vermeiden.
- Halten Sie während des Betriebs Ihre Hände von beweglichen Teilen (Litzen, Blatt, Aufwickelrolle) fern.
- Öffnen Sie niemals Sicherheitsabdeckungen, während die Maschine läuft.
Wartung
- Bewegliche Teile täglich schmieren; Ersetzen Sie verschlissene Komponenten alle 3–6 Monate.
- Reinigen Sie die Drahtführungen und Spanner wöchentlich, um Ablagerungen zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die elektrischen Leitungen monatlich auf Schäden oder lockere Verbindungen.
Betriebsbereit
- Vermeiden Sie es, die Drähte zu fest anzuziehen, um Brüche und Maschinenbelastungen zu vermeiden.
- Lassen Sie die Maschine nicht über einen längeren Zeitraum mit Höchstgeschwindigkeit laufen.
- Verwenden Sie nur empfohlene Drahtmaterialien und -durchmesser, um Schäden zu vermeiden.
- Vor dem selbstständigen Einsatz die Bediener gründlich schulen.
Empfohlene Produkte
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