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Máquina de tecelagem totalmente automática de malha de arame com sistema de controle PLC para tecelagem de precisão de 1300 mm
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Máquina de tecelagem totalmente automática de malha de arame com sistema de controle PLC para tecelagem de precisão de 1300 mm
| Lugar de origem | China |
| Marca | APBWR |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | 1300B |
Detalhes do produto
Largura de tecelagem:
1300 mm
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Garantia:
1 ano
Diâmetro do fio:
0,14-0,015MM
tipo:
totalmente automático
Velocidade de soldagem:
60-120 vezes/minuto
Sistema de controle:
PLC + tela sensível ao toque
Método de tecelagem:
Tecido Simples/Tecido de Sarja/Tecido Holandês
Peso corporal:
2.9T
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$5000-50000
Detalhes da embalagem
Paletes ou caixas de madeira conforme os requisitos do cliente.
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
T/T,L/C
Habilidade da fonte
1000+ /ano
Descrição do produto
1. Recursos principais
- Inserção de trama sem transporte: Adota alimentação de trama em linha reta sem lançadeiras, garantindo superfície de malha lisa e defeitos mínimos.
- Acionamento monomotor: O motor integrado de 2,2 kW controla todos os movimentos para operação sincronizada.
- Compensação automática de urdidura/trama: Ajuste automático de tensão para alimentação de urdidura e captação de malha.
- Parada automática e alarme de quebra: Para e alerta imediatamente se os fios de urdidura/trama se rompem, com exibição de falhas.
- Ampla adaptabilidade do fio: Compatível com metais ferrosos macios, aço inoxidável, cobre, fio de chumbo e fibras orgânicas.
- Estrutura compacta e estável: O design de baixo centro de gravidade reduz a vibração e o ruído (≤75dB).
- Gama de tecelagem de precisão:
- Diâmetro do fio: 0,04–0,45 mm (tecelagem simples); 0,0063–0,25 mm (tecido de sarja)
- Densidade da malha: 20–260 mesh/polegada (simples); até 600 mesh/polegada (sarja)
- Largura de tecelagem: 1300 mm (1,3 m)
- Velocidade: 76–120 RPM (velocidade do virabrequim)
2. Principais vantagens
- Alta eficiência: A velocidade de 76–120 RPM proporciona uma produção 30–50% maior do que os teares shuttle.
- Qualidade de malha superior: A pequena abertura de derramamento cria uma malha plana, sem manchas brilhantes e com tamanho de poro uniforme.
- Econômico: O baixo consumo de energia (motor de 2,2 kW) e a manutenção mínima reduzem os custos operacionais.
- Operação fácil: Painel de controle fácil de usar com opções CNC para ajustes rápidos de parâmetros.
- Longa vida útil: Estrutura de aço robusta e componentes resistentes ao desgaste garantem mais de 10 anos de uso confiável.
- Substituição de importação: Corresponde aos padrões internacionais, substituindo caros teares importados.
3. Aplicações
A malha tecida do tear 130B é amplamente utilizada em:
- Filtração: Filtros de petróleo, químicos, farmacêuticos e de processamento de alimentos.
- Triagem Industrial: Peneiras para mineração, construção e classificação de grãos.
- Aeroespacial e Eletrônica: Telas de precisão para aviônicos e componentes eletrônicos.
- Arquitetura: Malha decorativa, telas de segurança e painéis de fachada.
- Automotivo: Filtros de ar de cabine e telas de filtro de óleo.
- Agricultura: Redes de proteção de culturas e filtros de irrigação.
4. Tecnologia e Princípios de Trabalho
Tecnologia Central
- Inserção de trama sem transporte: A alimentação linear da trama via pinça ou jato de ar elimina o desgaste e o ruído relacionados à lançadeira.
- Descarte mecânico: As estruturas de liça acionadas por virabrequim criam aberturas de urdidura para inserção de trama.
- Controle automático de tensão: Os tensores com mola mantêm uma tensão de urdidura/trama consistente.
- Detecção de quebra: Sensores monitoram a continuidade dos fios; aciona parada/alarme em caso de quebra.
Princípio de funcionamento
- Preparação de urdidura: Os fios de urdidura verticais são montados em uma viga e alimentados através de armações de liça.
- Derramamento: As armações de liça movem-se para cima/para baixo para criar uma abertura triangular (galpão) entre os fios de urdidura.
- Inserção de trama: O fio de trama é alimentado horizontalmente através do galpão por meio de um mecanismo sem lançadeira.
- Batida: Reed empurra a trama recém-inserida firmemente contra o tecido.
- Assumir: A malha acabada é enrolada em um rolo de enrolamento a uma velocidade sincronizada.
- Ciclo Contínuo: O processo se repete para produzir rolos de malha uniformes de até 500 m de comprimento.
5. Processo de Produção
- Seleção de Fio: Escolha o material e o diâmetro adequados (aço inoxidável, cobre, etc.).
- Deformação: Enrole os fios de urdidura em uma viga com tensão e espaçamento uniformes.
- Configuração da máquina:
- Instale o feixe de urdidura e passe os fios através das liças e da palheta.
- Defina a densidade da malha, a tensão do fio e a velocidade de tecelagem através do painel de controle.
- Carregue os carretéis de fio de trama no alimentador de trama.
- Teste de tecelagem: Execute uma peça de teste de 1–2 m para verificar a uniformidade da malha e ajustar os parâmetros.
- Produção em massa: Inicie a tecelagem contínua; monitore quanto a quebras ou defeitos no fio.
- Inspeção de Qualidade: Verifique o tamanho da malha, a tensão do fio e o acabamento superficial.
- Corte e embalagem: Corte a malha nos comprimentos necessários e enrole/embale para entrega.
6. Métodos de Operação
Pré-Operação
- Verifique todos os componentes quanto a desgaste ou danos; lubrificar as peças móveis.
- Verifique se os carretéis de fio estão montados com segurança e tensionados corretamente.
- Defina parâmetros (contagem de malha, velocidade, tensão) com base nas especificações do produto.
Operação em execução
- Ligue a máquina através do interruptor principal; iniciar o ciclo de tecelagem.
- Monitore o painel de controle em busca de alertas de falha (quebra de fio, erro de tensão).
- Verifique regularmente a qualidade da malha; ajuste a tensão ou velocidade, se necessário.
- Reabasteça os carretéis de trama e substitua os feixes de urdidura quando esgotados.
Pós-Operação
- Pare a máquina e corte a energia; limpe os detritos do tear.
- Lubrifique rolamentos, engrenagens e trilhos-guia.
- Registre dados de produção (produção, defeitos, manutenção) para rastreamento.
7. Precauções
Segurança
- Os operadores devem usar equipamentos de proteção (luvas, óculos de proteção) para evitar cortes nos fios.
- Mantenha as mãos afastadas de peças móveis (liças, palhetas, rolo de recolhimento) durante a operação.
- Nunca abra as tampas de segurança enquanto a máquina estiver em funcionamento.
Manutenção
- Lubrifique as peças móveis diariamente; substitua os componentes desgastados a cada 3–6 meses.
- Limpe as guias de fio e os tensores semanalmente para evitar acúmulos.
- Inspecione a fiação elétrica mensalmente quanto a danos ou conexões soltas.
Operacional
- Evite apertar demais os fios para evitar quebras e tensão da máquina.
- Não opere a máquina na velocidade máxima por longos períodos.
- Use apenas materiais e diâmetros de fio recomendados para evitar danos.
- Treine minuciosamente os operadores antes do uso independente.
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