Huis
>
producten
>
weefmachine voor draadnetten
>
Volledig automatische weefmachine met een PLC-besturingssysteem voor nauwkeurig weven
|
Volledig automatische weefmachine met een PLC-besturingssysteem voor nauwkeurig weven
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | APBWR |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | 1300B |
Productdetails
Weven breedte:
1300 mm
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
Garantie:
1 jaar
Draaddiameter:
0,14-0,015MM
type:
volledig automatisch
Lassnelheid:
60-120 keer/min
Controlesysteem:
PLC+aanraakscherm
Wevende methode:
Platbinding/keperbinding/Nederlands weefsel
Lichaamsgewicht:
2.9T
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 Instellen
Prijs
$5000-50000
Verpakking Details
Pallets of houten kratten volgens de vereisten van de klant.
Levertijd
14-21 dagen
Betalingscondities
T/T,L/C
Levering vermogen
1000+ /jaar
Productomschrijving
1. Kernfuncties
- Shuttleless inslaginvoeging: Maakt gebruik van rechte inslagtoevoer zonder shuttles, waardoor een glad gaasoppervlak en minimale defecten worden gegarandeerd.
- Eenmotorige aandrijving: Geïntegreerde motor van 2,2 kW bestuurt alle bewegingen voor gesynchroniseerde werking.
- Automatische afwijkings-/inslagcompensatie: Automatische spanningsaanpassing voor kettingtoevoer en gaasopname.
- Auto-stop en alarm bij breuk: Stopt en waarschuwt onmiddellijk als schering-/inslagdraden breken, met foutweergave.
- Brede draadaanpasbaarheid: Compatibel met zacht ferrometaal, roestvrij staal, koper, looddraad en organische vezels.
- Compacte en stabiele structuur: Ontwerp met laag zwaartepunt vermindert trillingen en geluid (≤75dB).
- Precisieweefbereik:
- Draaddiameter: 0,04–0,45 mm (platbinding); 0,0063–0,25 mm (keperbinding)
- Maasdichtheid: 20–260 mesh/inch (gewoon); tot 600 mesh/inch (keperstof)
- Weefbreedte: 1300 mm (1,3 m)
- Snelheid: 76–120 tpm (krukassnelheid)
2. Belangrijkste voordelen
- Hoge efficiëntie: Een snelheid van 76–120 tpm levert een 30–50% hogere output op dan schietspoelweefgetouwen.
- Superieure meshkwaliteit: Kleine uitwerpopening zorgt voor vlak, vlekvrij gaas met uniforme poriegrootte.
- Kosteneffectief: Laag energieverbruik (motor van 2,2 kW) en minimaal onderhoud verlagen de operationele kosten.
- Eenvoudige bediening: Gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met CNC-opties voor snelle parameteraanpassingen.
- Lange levensduur: Robuust stalen frame en slijtvaste componenten zorgen voor 10+ jaar betrouwbaar gebruik.
- Importvervanging: Voldoet aan internationale normen en vervangt dure geïmporteerde weefgetouwen.
3. Toepassingen
Geweven gaas van het 130B weefgetouw wordt veel gebruikt in:
- Filtratie: Olie-, chemische, farmaceutische en voedselverwerkingsfilters.
- Industriële screening: Mijnbouw-, bouw- en graansorteerzeven.
- Lucht- en ruimtevaart en elektronica: Precisieschermen voor luchtvaartelektronica en elektronische componenten.
- Architectuur: Decoratief gaas, veiligheidsschermen en gevelpanelen.
- Automobiel: Cabineluchtfilters en oliefilterschermen.
- Landbouw: Gewasbeschermingsnetten en irrigatiefilters.
4. Technologie en werkingsprincipes
Kerntechnologie
- Shuttleless inslaginvoeging: Lineaire inslagtoevoer via grijper of luchtstraal elimineert shuttle-gerelateerde slijtage en geluid.
- Mechanische verlies: Door krukas aangedreven hevelframes creëren scheringopeningen voor het inbrengen van de inslag.
- Automatische spanningscontrole: Veerbelaste spanners zorgen voor een consistente ketting-/inslagspanning.
- Breukdetectie: Sensoren bewaken de continuïteit van de bedrading; activeert stop/alarm bij breuk.
Werkingsprincipe
- Voorbereiding van de warp: Verticale kettingdraden worden op een balk gemonteerd en door hevelframes gevoerd.
- Verlies: Hevelframes bewegen omhoog/omlaag om een driehoekige opening (schuur) tussen kettingdraden te creëren.
- Inslag inbrengen: Inslagdraad wordt horizontaal door de schuur geleid via een spoelloos mechanisme.
- In elkaar geslagen: Riet duwt de nieuw ingebrachte inslag strak tegen de geweven stof.
- Opname: Het afgewerkte gaas wordt met gesynchroniseerde snelheid op een opwikkelrol gewikkeld.
- Continue cyclus: Procesherhalingen om uniforme gaasrollen tot 500 meter lang te produceren.
5. Productieproces
- Draadselectie: Kies geschikt materiaal (roestvrij staal, koper, enz.) en diameter.
- Kromtrekken: Wind kettingdraden op een balk met uniforme spanning en afstand.
- Machine-instellingen:
- Installeer kettingboom en rijg draden door hevels en riet.
- Stel de maasdichtheid, draadspanning en weefsnelheid in via het bedieningspaneel.
- Laad inslagdraadspoelen op de inslagtoevoer.
- Test weven: Voer een teststuk van 1–2 m uit om de uniformiteit van het gaas te controleren en de parameters aan te passen.
- Massaproductie: Begin met continu weven; controleer op draadbreuken of defecten.
- Kwaliteitsinspectie: Controleer de maaswijdte, draadspanning en oppervlakteafwerking.
- Snijden en verpakken: Snij het gaas op de gewenste lengte en rol/verpak het voor levering.
6. Bedieningsmethoden
Pre-operatie
- Controleer alle componenten op slijtage of schade; bewegende delen smeren.
- Controleer of de draadspoelen stevig zijn gemonteerd en correct zijn gespannen.
- Stel parameters in (mesh count, snelheid, spanning) op basis van productspecificaties.
Operatie uitvoeren
- Start de machine via de hoofdschakelaar; start de weefcyclus.
- Controleer het bedieningspaneel op foutmeldingen (draadbreuk, spanningsfout).
- Controleer de gaaskwaliteit regelmatig; pas indien nodig de spanning of snelheid aan.
- Vul de inslagspoelen opnieuw en vervang de kettingbomen wanneer deze op zijn.
Post-operatie
- Stop de machine en schakel de stroom uit; verwijder het vuil van het weefgetouw.
- Smeer lagers, tandwielen en geleiderails.
- Registreer productiegegevens (output, defecten, onderhoud) voor tracking.
7. Voorzorgsmaatregelen
Veiligheid
- Operators moeten beschermende kleding dragen (handschoenen, veiligheidsbril) om draaddoorsneden te voorkomen.
- Houd uw handen tijdens het gebruik uit de buurt van bewegende delen (hevels, riet, opwikkelrol).
- Open nooit veiligheidskappen terwijl de machine draait.
Onderhoud
- Smeer bewegende delen dagelijks; Vervang versleten onderdelen elke 3-6 maanden.
- Maak de draadgeleiders en spanners wekelijks schoon om ophoping te voorkomen.
- Inspecteer de elektrische bedrading maandelijks op schade of losse verbindingen.
Operationeel
- Zorg ervoor dat de draden niet te strak worden aangedraaid om breuk en machinebelasting te voorkomen.
- Laat de machine niet gedurende langere perioden op maximale snelheid draaien.
- Gebruik uitsluitend de aanbevolen draadmaterialen en -diameters om schade te voorkomen.
- Train operators grondig voordat ze zelfstandig worden gebruikt.
Aanbevolen producten
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
+8613253256366
Nee, dat is niet zo.281e breedtegraadweg, Oost-district, industriepark, Anping
