1600mm Weefbreedte Draadgaas Weefgetouw Machine Met PLC Intelligente Controle En Servomotor Aandrijving

De 1600 draadgaas weefmachine heeft een standaard weefbreedte van 1600 mm, met een stabiele en solide frameconstructie. Het maakt gebruik van een PLC intelligent besturingssysteem en servomotor aandrijving, uitgerust met een mens-machine touchscreen voor eenvoudige bediening. Het ondersteunt automatisch inslagtoevoer, inslaginvoeging en gaalrollen, en heeft een automatische stop- en alarmfunctie voor draadbreuk. Het kan zich aanpassen aan verschillende metalen draaddiameters en maasspecificaties, met een hoge structurele stijfheid en lage geluidsniveaus tijdens bedrijf.

Dit weefgetouw kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie en snelle weefsnelheid, wat de output aanzienlijk verbetert ten opzichte van traditionele weefgetouwen. Het zorgt voor een hoge weefprecisie, uniforme maasgrootte en een glad gaaloppervlak, waardoor defecte producten effectief worden verminderd. De volautomatische bediening vermindert de fysieke inspanning en arbeidskosten. Het draait stabiel, is duurzaam en heeft een lange levensduur, geschikt voor langdurige continue productie. Het heeft een sterke compatibiliteit en kan diverse metalen draden verwerken om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het weven van diverse metalen gaas, waaronder roestvrijstalen gaas, gegalvaniseerd ijzerdraadgaas, kopergaas en aluminiumgaas. Deze gaas worden veelvuldig toegepast in filtratie en scheiding, bouwbeveiliging, de olie- en chemische industrie, voedselverwerking, mijnscherming, mechanische bescherming, aquacultuur en andere gebieden.

De machine integreert foto-elektrische detectie, precieze spanningsregeling en digitale frequentieconversietechnologie. Het maakt gebruik van zeer nauwkeurige transmissieonderdelen en slijtvaste weefcomponenten. Het elektrische systeem heeft een zelfdiagnosefunctie voor storingen, en het spanningsregelsysteem zorgt voor een stabiele draadtoevoer. Het maakt gebruik van schietloze inslagtechnologie om de weefefficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Onder controle van het PLC-systeem worden de scheringdraden in volgorde gerangschikt via de scheringboom en het spanapparaat. De servomotor drijft het hevelraam aan om op en neer te bewegen om een schacht te vormen. Het inslaginvoegapparaat voert de inslagdraad gelijkmatig in de schacht, en het slagmechanisme drukt de inslagdraad stevig aan. Vervolgens rolt het gaalrolapparaat het gevormde draadgaas continu op, waarmee het hele weefproces automatisch wordt voltooid.

Selecteer eerst gekwalificeerde metalen draden en installeer ze op de scheringboom. Stel weefparameters zoals maasgrootte en snelheid in op het touchscreen. Start de machine om automatische scheringrangschikking en spanningsaanpassing uit te voeren. Vervolgens draait de machine automatisch voor inslaginvoeging, slag en gaalrollen. Na het weven, inspecteer de gaaskwaliteit, snijd en verpak de afgewerkte producten.

Schakel de hoofdvoeding in en start het besturingssysteem. Controleer het circuit, de luchtdruk en de transmissieonderdelen om een normale werking te garanderen. Stel de corresponderende parameters in volgens de productievereisten. Installeer metalen draden correct en start de proefdraai. Na bevestiging van de normale werking, start de formele productie. Monitor de draaiende toestand in realtime en handel tijdig af bij draadbreuk of storingen. Stop de machine ordelijk na de productie.

Operators moeten professionele training volgen voor de bediening. Steek geen handen of vreemde voorwerpen in het werkgebied tijdens de bediening om ongevallen te voorkomen. Smeer de transmissieonderdelen regelmatig en controleer de slijtage van belangrijke componenten. Houd de elektrische schakelkast droog en schoon om kortsluiting te voorkomen. Stop de machine onmiddellijk voor inspectie wanneer abnormaal geluid of trillingen optreden. Wijzig het circuit en de parameters niet zonder toestemming. Voer dagelijks onderhoud en uitschakelingsbeveiliging uit volgens de voorschriften.