Machine à tisser le grillage de 1600 mm de largeur avec contrôle intelligent PLC et entraînement par servomoteur

La machine à tisser le treillis métallique 1600 a une largeur de tissage standard de 1600 mm, avec une structure de cadre stable et solide. Elle adopte un système de contrôle intelligent PLC et un entraînement par servomoteur, équipé d'un écran tactile homme-machine pour une utilisation facile. Elle prend en charge l'alimentation automatique des fils de chaîne, l'insertion de la trame et le roulement du treillis, et dispose d'une fonction d'arrêt et d'alarme automatique en cas de rupture de fil. Elle peut s'adapter à différents diamètres de fil métallique et spécifications de treillis, avec une rigidité structurelle élevée et un faible bruit en fonctionnement.

Ce métier à tisser présente une efficacité de production élevée et une vitesse de tissage rapide, améliorant considérablement le rendement par rapport aux métiers à tisser traditionnels. Il assure une grande précision de tissage, une taille de maille uniforme et une surface de maille lisse, réduisant efficacement les produits défectueux. Le fonctionnement entièrement automatique réduit l'intensité du travail et les coûts de main-d'œuvre. Il fonctionne de manière stable, est durable et a une longue durée de vie, adapté à la production continue à long terme. Il a une forte compatibilité et peut traiter divers fils métalliques pour répondre aux différents besoins industriels.

Il est principalement utilisé pour tisser divers treillis métalliques, y compris le treillis en acier inoxydable, le treillis en fil de fer galvanisé, le treillis en cuivre et le treillis en aluminium. Ces treillis sont largement utilisés dans la filtration et la séparation, la protection de la construction, l'industrie pétrolière et chimique, le traitement des aliments, le criblage de mines, la protection mécanique, l'aquaculture et d'autres domaines.

La machine intègre la détection photoélectrique, le contrôle précis de la tension et la technologie de conversion de fréquence numérique. Elle utilise des pièces de transmission de haute précision et des composants de tissage résistants à l'usure. Le système électrique dispose d'une fonction d'autodiagnostic des défauts, et le système de contrôle de la tension assure un transport stable du fil. Elle adopte une technologie d'insertion de trame sans navette pour améliorer l'efficacité et la qualité du tissage.

Sous le contrôle du système PLC, les fils de chaîne sont disposés en ordre par le rouleau de chaîne et le dispositif de tension. Le servomoteur entraîne le cadre de lisses à monter et descendre pour former une ouverture. Le dispositif d'insertion de trame insère uniformément le fil de trame dans l'ouverture, et le mécanisme de battage presse fermement le fil de trame. Ensuite, le dispositif de roulement enroule en continu le treillis métallique formé, complétant automatiquement l'ensemble du processus de tissage.

Premièrement, sélectionnez des fils métalliques qualifiés et installez-les sur le rouleau de chaîne. Réglez les paramètres de tissage tels que la taille de maille et la vitesse sur l'écran tactile. Démarrez la machine pour effectuer l'arrangement automatique des fils de chaîne et le réglage de la tension. Ensuite, la machine fonctionne automatiquement pour l'insertion de trame, le battage et le roulement du treillis. Après le tissage, inspectez la qualité du treillis, coupez et emballez les produits finis.

Allumez l'alimentation principale et démarrez le système de contrôle. Vérifiez le circuit, la pression d'air et les pièces de transmission pour assurer un fonctionnement normal. Réglez les paramètres correspondants en fonction des exigences de production. Installez correctement les fils métalliques et démarrez l'essai. Après avoir confirmé le fonctionnement normal, démarrez la production formelle. Surveillez l'état de fonctionnement en temps réel et traitez la rupture de fil ou les défauts en temps voulu. Arrêtez la machine de manière ordonnée après la production.

Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant l'opération. Ne mettez pas les mains ou d'objets étrangers dans la zone de travail pendant l'opération pour éviter les accidents. Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et vérifiez l'usure des composants clés. Gardez l'armoire de commande électrique sèche et propre pour éviter les courts-circuits. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection en cas de bruit ou de vibration anormaux. Ne modifiez pas le circuit et les paramètres sans autorisation. Effectuez la maintenance quotidienne et la protection à l'arrêt conformément aux réglementations.