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Machine à tisser à mailles entièrement automatique de 1300 mm avec système de contrôle PLC pour le tissage de précision
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Machine à tisser à mailles entièrement automatique de 1300 mm avec système de contrôle PLC pour le tissage de précision
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 1300B |
Détails de produit
Largeur de tissage:
1300mm
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Garantie:
1 an
Diamètre du fil:
0,14-0,015MM
taper:
entièrement automatique
Vitesse de soudage:
60-120 fois/minute
Système de contrôle:
Automate + écran tactile
Méthode de tissage:
Armure toile/ Armure sergé/ Armure hollandaise
Poids corporel:
2.9T
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$5000-50000
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement
1000+ / an
Description de produit
1. Fonctionnalités principales
- Insertion de trame sans navette: Adopte une alimentation de trame en ligne droite sans navettes, garantissant une surface de maille lisse et un minimum de défauts.
- Entraînement à moteur unique: Le moteur intégré de 2,2 kW contrôle tous les mouvements pour un fonctionnement synchronisé.
- Compensation automatique chaîne/trame: Réglage automatique de la tension pour l'alimentation en chaîne et le relevage du treillis.
- Arrêt automatique et alarme de casse: S'arrête et alerte immédiatement en cas de rupture des fils chaîne/trame, avec affichage des défauts.
- Large adaptabilité des fils: Compatible avec les métaux ferreux mous, l'acier inoxydable, le cuivre, les fils de plomb et les fibres organiques.
- Structure compacte et stable: La conception à centre de gravité bas réduit les vibrations et le bruit (≤75dB).
- Gamme de tissage de précision:
- Diamètre du fil : 0,04 à 0,45 mm (armure toile) ; 0,0063–0,25 mm (armure sergée)
- Densité des mailles : 20 à 260 mailles/pouce (uni) ; jusqu'à 600 mesh/pouce (sergé)
- Largeur de tissage : 1300 mm (1,3 m)
- Vitesse : 76-120 tr/min (vitesse du vilebrequin)
2. Avantages clés
- Haute efficacité: La vitesse de 76 à 120 tr/min offre un rendement 30 à 50 % plus élevé que celui des métiers à navette.
- Qualité de maille supérieure: Une petite ouverture de perte crée un maillage plat, sans points lumineux, avec une taille de pores uniforme.
- Rentable: Une faible consommation d'énergie (moteur de 2,2 kW) et une maintenance minimale réduisent les coûts d'exploitation.
- Opération facile: Panneau de commande convivial avec options CNC pour des réglages rapides des paramètres.
- Longue durée de vie: Le cadre en acier robuste et les composants résistants à l'usure garantissent plus de 10 ans d'utilisation fiable.
- Substitution des importations: Correspond aux normes internationales, remplaçant les métiers à tisser importés coûteux.
3. Candidatures
La maille tissée du métier à tisser 130B est largement utilisée dans :
- Filtration: Filtres à huile, chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires.
- Criblage industriel: Tamis pour l'exploitation minière, la construction et le classement des grains.
- Aérospatiale et électronique: Écrans de précision pour composants avioniques et électroniques.
- Architecture: Treillis décoratifs, écrans de sécurité et panneaux de façade.
- Automobile: Filtres à air d'habitacle et crépines de filtre à huile.
- Agriculture: Filets de protection des cultures et filtres d'irrigation.
4. Technologie et principes de fonctionnement
Technologie de base
- Insertion de trame sans navette: L'alimentation linéaire de la trame via une lance ou un jet d'air élimine l'usure et le bruit liés à la navette.
- Délestage mécanique: Les cadres de lisses entraînés par vilebrequin créent des ouvertures de chaîne pour l'insertion de la trame.
- Contrôle automatique de la tension: Les tendeurs à ressort maintiennent une tension chaîne/trame constante.
- Détection de casse: Des capteurs surveillent la continuité des fils ; déclenche un arrêt/alarme en cas de casse.
Principe de fonctionnement
- Préparation de la chaîne: Les fils de chaîne verticaux sont montés sur une poutre et passés à travers des cadres de lisses.
- Perte: Les cadres de lisses se déplacent de haut en bas pour créer une ouverture triangulaire (hangar) entre les fils de chaîne.
- Insertion de trame: Le fil de trame est alimenté horizontalement à travers la foule via un mécanisme sans navette.
- Battement: Reed pousse fermement la trame nouvellement insérée contre le tissu tissé.
- Prendre: Le treillis fini est enroulé sur un rouleau enrouleur à une vitesse synchronisée.
- Cycle continu: Le processus se répète pour produire des rouleaux de maille uniformes jusqu'à 500 m de long.
5. Processus de production
- Sélection des fils: Choisissez le matériau (inox, cuivre, etc.) et le diamètre adaptés.
- Gauchissement: Enroulez les fils de chaîne sur une poutre avec une tension et un espacement uniformes.
- Configuration de la machine:
- Installez la poutre de chaîne et faites passer les fils à travers les lisses et les roseaux.
- Réglez la densité du maillage, la tension du fil et la vitesse de tissage via le panneau de commande.
- Chargez les bobines de fil de trame sur le chargeur de trame.
- Test de tissage: Exécutez une éprouvette de 1 à 2 m pour vérifier l’uniformité du maillage et ajuster les paramètres.
- Production de masse: Commencer le tissage continu ; surveiller les ruptures de fil ou les défauts.
- Contrôle qualité: Vérifiez la taille des mailles, la tension du fil et l'état de surface.
- Découpe & Emballage: Coupez le treillis aux longueurs requises et roulez/emballez pour la livraison.
6. Méthodes de fonctionnement
Pré-opération
- Vérifiez tous les composants pour déceler usure ou dommages ; lubrifier les pièces mobiles.
- Vérifiez que les bobines de fil sont solidement montées et correctement tendues.
- Définissez les paramètres (nombre de mailles, vitesse, tension) en fonction des spécifications du produit.
Opération en cours
- Démarrez la machine via l'interrupteur d'alimentation principal ; lancer le cycle de tissage.
- Surveillez le panneau de commande pour détecter les alertes de panne (rupture de fil, erreur de tension).
- Vérifiez régulièrement la qualité du maillage ; ajustez la tension ou la vitesse si nécessaire.
- Remplissez les bobines de trame et remplacez les ensouples de chaîne lorsqu'elles sont épuisées.
Post-opération
- Arrêtez la machine et coupez le courant ; nettoyer les débris du métier à tisser.
- Lubrifiez les roulements, les engrenages et les rails de guidage.
- Enregistrez les données de production (sortie, défauts, maintenance) pour le suivi.
7. Précautions
Sécurité
- Les opérateurs doivent porter des équipements de protection (gants, lunettes) pour éviter les coupures de fils.
- Gardez les mains éloignées des pièces mobiles (lices, peigne, rouleau d'enroulement) pendant le fonctionnement.
- N'ouvrez jamais les capots de sécurité lorsque la machine est en marche.
Entretien
- Lubrifier quotidiennement les pièces mobiles ; remplacez les composants usés tous les 3 à 6 mois.
- Nettoyez les guide-fils et les tendeurs chaque semaine pour éviter toute accumulation.
- Inspectez le câblage électrique tous les mois pour détecter tout dommage ou toute connexion desserrée.
Opérationnel
- Évitez de trop serrer les fils pour éviter la casse et la tension de la machine.
- Ne faites pas fonctionner la machine à vitesse maximale pendant des périodes prolongées.
- Utilisez uniquement les matériaux et diamètres de fil recommandés pour éviter tout dommage.
- Former soigneusement les opérateurs avant une utilisation indépendante.
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