|
1300mm 정밀 직물을 위해 PLC 제어 시스템과 함께 완전 자동 철망 직물 기계
| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | APBWR |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | 1300년 |
제품 상세정보
직조 너비:
1300mm
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스에 사용할 수 있는 엔지니어
보증:
1년
와이어 직경:
0.14-0.015MM
유형:
완전 자동
용접 속도:
60-120회/분
제어 시스템:
PLC+터치스크린
직조 방법:
평직/능직/더치직
체중:
2.9T
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
$5000-50000
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
T/T,L/C
공급 능력
1000+ /년
제품 설명
1주요 특징
- 셔틀리스 윗부분 삽입: 셔틀없이 직선 윗부분을 공급하여 부드러운 망 표면과 최소한의 결함을 보장합니다.
- 단일 모터 드라이브: 2.2kW의 통합 모터가 동기화 된 작동을 위해 모든 움직임을 제어합니다.
- 오토 워프/웨스트 보상: 자동 긴장 조정 경전 공급 및 망 흡수.
- 파기 자동 정지 및 경보: 워크/플렉트 와이어가 끊어지면 즉시 중지하고 경고합니다. 결함 표시가 있습니다.
- 넓은 와이어 적응력: 부드러운 철금속, 스테인레스 스틸, 구리, 납선 및 유기섬유와 호환됩니다.
- 콤팩트하고 안정적인 구조: 낮은 중력 센터 설계로 진동과 소음이 감소합니다 (≤75dB).
- 정밀 엮기 범위:
- 와이어 지름: 0.04~0.45mm (평한 직물); 0.0063~0.25mm (가루 직물)
- 매시 밀도: 20~260 매시/인치 (평평한 매시); 최대 600 매시/인치 (TWIL)
- 직물 너비: 1300mm (1.3m)
- 속도: 76~120 RPM (크랭크삭스 속도)
2주요 장점
- 높은 효율성: 76~120 RPM의 속도는 셔틀 텐보다 30~50% 더 높은 출력을 제공합니다.
- 우수한 망질: 작은 셰이딩 오프닝은 균일한 포어 크기의 평평하고 밝은 점 없는 매시를 만듭니다.
- 비용 효율성: 낮은 에너지 소비 (2,2kW 모터) 및 최소한의 유지 보수로 운영 비용을 줄입니다.
- 간편한 조작: 사용자 친화적 인 제어 패널, 빠른 매개 변수 조정을위한 CNC 옵션.
- 장수기: 견고한 강철 프레임과 착용 저항성 부품은 10 년 이상 신뢰할 수있는 사용을 보장합니다.
- 수입 대체: 국제 표준에 부합하며, 비싼 수입 loom를 대체합니다.
3어플리케이션
130B 직물망의 직물망은 다음과 같이 널리 사용됩니다.
- 필터레이션: 석유, 화학, 의약품 및 식품 가공 필터.
- 산업 검사: 광업, 건설 및 곡물 분류 시트.
- 항공우주 및 전자: 항공기 및 전자 부품을 위한 정밀 화면.
- 건축물: 장식용 망, 보안 스크린 및 표면 패널.
- 자동차: 객실 공기 필터와 오일 필터 스크린
- 농업: 작물 보호망과 관개 필터.
4기술 및 작업 원칙
핵심 기술
- 셔틀리스 윗부분 삽입: 래피어 또는 공기 제트로 선형 윗부분 공급은 셔틀 관련 마모와 소음을 제거합니다.
- 기계적 분해: 크랭크 샤프트로 구동되는 헤들 프레임은 벡트 삽입을 위한 워크 오프닝을 만듭니다.
- 자동 텐션 제어: 스프링 로딩 된 텐셔는 일관성 있는 워크 / 팩트 텐션을 유지합니다.
- 파열 탐지: 센서가 선의 연속성을 모니터링합니다. 끊어지면 중지/경보가 작동합니다.
작동 원칙
- 워프 준비: 수직 워크 와이어 는 빔 에 장착 되어 힌틀 프레임 을 통해 공급 됩니다.
- 빗나기: 헤들 프레임은 위/아래로 이동하여 워크 와이어 사이에 삼각형의 구멍을 만듭니다.
- 엮이기: 배열 철은 셔틀리스 메커니즘을 통해 창고를 통해 수평적으로 공급됩니다.
- 박해: 밧줄 은 새로 삽입 된 밧줄 을 튼튼 하게 엮은 섬유 에 밀고 있다.
- 수용: 완성 된 망은 동기화 된 속도로 롤에 부착됩니다.
- 연속적 순환: 500m까지의 길이의 균일 Mesh 롤을 생산하기 위해 프로세스를 반복합니다.
5생산 과정
- 와이어 선택: 적절한 재료 (무화강, 구리 등) 와 지름을 선택하십시오.
- 굽기: 바람이 굽는 선들이 균일한 긴장과 거리를 가진 빔에 있습니다.
- 기계 설정:
- 워크 빔과 스레드 와이어를 힌트와 캔을 통해 설치하세요.
- 컨트롤 패널을 통해 매시 밀도, 와이어 긴장 및 직물 속도를 설정합니다.
- 플리프트 와이어 스풀을 플리프트 피더에 부착한다.
- 시험 엮기: 1m 2m의 시험 조각을 실행하여 매체의 균일성을 확인하고 매개 변수를 조정합니다.
- 대량 생산: 연속 엮기 시작; 와이어 파열 또는 결함을 모니터링.
- 품질 검사: 망원경 크기, 와이어 텐션 및 표면 마무리 확인.
- 절단 및 포장: 원하는 길이로 자르면 배달을 위해 롤/패킹합니다.
6운영 방법
수술 전
- 모든 부품이 마비되거나 손상되었는지 확인하고 움직이는 부품을 윤활하십시오.
- 유선 스풀이 안정적으로 장착되고 올바르게 팽창하는지 확인합니다.
- 제품 사양에 따라 매개 변수 (매시 수, 속도, 긴장) 를 설정합니다.
실행 중인 작업
- 주 전원 스위치를 통해 기계를 시작; 엮기 주기를 시작.
- 장애 경보 (선 파열, 긴장 오류) 를 위해 제어 패널을 모니터링합니다.
- 매체의 질을 정기적으로 확인하고, 필요하다면 긴장이나 속도를 조정합니다.
- 재충전하고 워크 빔을 교체해
수술 후
- 기계를 멈추고 전원을 끊고, loom에서 잔해를 청소합니다.
- 류브리케이션 베어링, 기어 및 가이드 레일
- 추적을 위해 생산 데이터 (출력, 결함, 유지보수) 를 기록합니다.
7주의 사항
안전
- 운영자는 철선을 자르지 않도록 보호 장비 (장갑, 안경) 를 착용해야합니다.
- 작동 중 이동하는 부품 (두두개, 짚, 롤) 에 손을 멀리하십시오.
- 기계가 작동하는 동안 안전 덮개를 절대 열지 마십시오.
유지보수
- 움직이는 부품을 매일 윤활하고, 착용 된 부품을 3~6개월마다 교체합니다.
- 철도 가이드 및 긴장기 를 매주 깨끗이 하여 쌓아 올리는 것을 방지 합니다.
- 전기 배선 에 손상이 있거나 연결 이 풀려 있는지 매달 검사 해 보십시오.
운영
- 부러지거나 기계 가압 을 방지 하기 위해 가닥 을 지나치게 꽉 막는 것 을 피 한다.
- 장시간 최대 속도에 기계를 작동시키지 마십시오.
- 손상 을 피하기 위해 권장 된 와이어 재료 와 지름 만 사용 한다.
- 독립적 인 사용 전에 운영자를 철저히 훈련하십시오.
권장 제품
