Largura de tecelagem 1600 mm Máquina de malha de arame totalmente automática para aplicações resistentes à corrosão

1. É um equipamento de tecelagem de grande largura para serviços pesados ​​atualizado com largura máxima de tecelagem de 1600 mm.
2. Adota design de fuselagem reforçada otimizado, alta rigidez e forte resistência à vibração.
3. Equipado com sistema de controle de tensão constante de urdidura e trama totalmente automático.
4. Dispositivo integrado de detecção de quebra de fio de alta sensibilidade com parada automática e lembrete de alarme.
5. Equipado com sistema de regulação de velocidade de conversão de frequência, a velocidade de tecelagem é ajustável livremente.
6. A estrutura de transmissão de precisão garante furos de malha perfeitos e superfície de malha lisa.
7. Compatível com vários fios metálicos, como fio de aço inoxidável, fio galvanizado, fio de ferro e fio de latão.
8. Painel de controle integrado inteligente, configuração simples de parâmetros e ajuste fácil.
9. Baixo ruído de funcionamento, operação estável e baixa taxa de falhas em uso a longo prazo.

1. Uma faixa de tecelagem mais ampla pode processar produtos de malha de grande porte, aumentando significativamente a capacidade de produção.
2. A estrutura resistente é durável, reduzindo significativamente o custo de manutenção posterior.
3. O efeito de tecelagem uniforme melhora a qualidade do produto acabado e a competitividade do mercado.
4. O design de conversão de frequência com economia de energia reduz o consumo de energia e economiza custos de produção.
5. O controle automático de tensão reduz efetivamente a taxa de quebra do fio e o desperdício de material.
6. Uma máquina atende a múltiplas demandas de tecelagem, forte praticidade e ampla adaptabilidade.
7. O fluxo de operação simplificado reduz o limite de mão de obra e economiza custos manuais.
8. Desempenho de trabalho contínuo estável, equipamento ideal para produção em lote em larga escala.

1. Campo de filtragem: malha de filtro industrial, tela de separação de líquidos e gases.
2. Mineração e metalurgia: malha de triagem de minério, malha de classificação de partículas.
3. Indústria da construção: malha de proteção de edifícios, malha de parede, malha de isolamento.
4. Indústria química e petrolífera: malha de separação de filtro anticorrosão.
5. Indústria alimentícia e farmacêutica: malha de tela filtrante de grau sanitário.
6. Indústria agrícola: rede à prova de insetos, malha de isolamento de reprodução.
7. Indústria eletrônica: malha de blindagem eletromagnética, malha protetora de precisão.
8. Necessidades diárias: tela de janela de alta qualidade, malha protetora de segurança.

1. Tecnologia de acionamento de articulação do virabrequim reforçada para saída de potência estável.
2. Tecnologia de calibração automática de tensão em circuito fechado para fios de urdidura e trama.
3. Tecnologia de alimentação de trama suave sem transporte para reduzir o desgaste do fio.
4. Proteção automática contra quebra de fio do tipo indução e tecnologia de parada de desligamento.
5. Tecnologia síncrona de formação de enrolamento de malha de velocidade constante.
6. Tecnologia de modelagem de guia de fio de precisão resistente ao desgaste.
7. Tecnologia de controle de regulação de velocidade com economia de energia de conversão de frequência integrada.

Instale o feixe de urdidura acabado na máquina e penetre todos os fios de urdidura em ordem. O sistema de energia faz com que a estrutura do liço se mova para cima e para baixo regularmente para formar galpões de tecelagem. O fio de trama é entregue horizontalmente de forma estável nos galpões através do mecanismo de alimentação. A palheta avança para pressionar firmemente o fio da trama para fixar a estrutura da malha. O dispositivo de enrolamento puxa e enrola de forma síncrona a tela de arame tecido. Todas as ações circulam repetidamente para completar o trabalho contínuo de tecelagem de malha de arame de grande largura.

1. Selecione fios brutos de metal qualificados de acordo com os padrões do produto.
2. Termine o trabalho de urdidura para organizar os fios de urdidura com espaçamento uniforme e tensão estável.
3. Instale o feixe de urdidura e conclua o trabalho de rosqueamento e rosqueamento da palheta.
4. Coloque rolos de arame de trama e ajuste os parâmetros de tensão iniciais.
5. Defina a contagem da malha, a velocidade da tecelagem e a largura final no painel de controle.
6. Inicie a tecelagem experimental e inspecione o nivelamento da malha e a uniformidade dos furos da malha.
7. Ajuste os parâmetros relevantes até que os produtos atendam aos padrões de qualidade.
8. Iniciar oficialmente a produção contínua de tecelagem em massa.
9. Realize uma inspeção completa na aparência e especificações da malha de arame acabada.
10. Cortar, enrolar e embalar produtos qualificados para armazenamento e entrega.

Verifique cuidadosamente todos os componentes mecânicos, peças de transmissão e circuitos elétricos. Encha com óleo lubrificante em todas as posições de fricção móveis. Instale firmemente as matérias-primas do fio e ajuste razoavelmente a tensão inicial. Confirme e defina todos os parâmetros de produção corretamente.

Ligue a fonte de alimentação e ligue a máquina em baixa velocidade para um teste. Observe o estado da tecelagem em tempo real e verifique regularmente a qualidade da malha. Substitua os fios de urdidura e trama exaustos a tempo durante a produção. Fique de olho no som do equipamento e nos avisos de falha do sistema.

Pare a máquina completamente e corte toda a fonte de alimentação. Limpe restos de fios e poeira dentro e fora do equipamento. Realize a manutenção diária das peças principais e organize os registros de produção.

1. Os operadores devem usar luvas de proteção e óculos de segurança durante o trabalho.
2. Proibir estritamente colocar as mãos e quaisquer partes do corpo perto de peças em movimento.
3. É proibido desmontar as tampas de proteção de segurança durante o funcionamento da máquina.
4. Nunca use fios ou matérias-primas não qualificadas além das especificações especificadas.
5. Evite excesso de velocidade e operação de sobrecarga de longo prazo do equipamento.
6. Realize manutenção diária de lubrificação em rolamentos, engrenagens e trilhos-guia.
7. Limpe regularmente os orifícios da guia do fio e as rodas tensoras para evitar bloqueios.
8. Inspecione os circuitos internos e as condições de operação do motor todos os meses.
9. Os novos funcionários devem receber formação profissional antes de operarem de forma independente.
10. Quando ocorrerem ruídos anormais, vibrações e falhas, pare a máquina para inspeção imediatamente.