Полностью автоматическая машина для изготовления ячеистой сети шириной 1600 мм для коррозионностойких применений

1. Это модернизированное мощное ткацкое оборудование с максимальной шириной ткачества 1600 мм.
2. Принимает оптимизированную усиленную конструкцию фюзеляжа, высокую жесткость и сильную виброустойчивость.
3. Оснащен полностью автоматической системой контроля постоянного натяжения основы и утка.
4. Встроенное высокочувствительное устройство обнаружения обрыва провода с автоматической остановкой и напоминанием о тревоге.
5. Оснащенный системой регулирования скорости с преобразованием частоты, скорость ткачества регулируется свободно.
6. Прецизионная структура передачи обеспечивает аккуратные отверстия сетки и гладкую поверхность сетки.
7. Совместим с несколькими металлическими проволоками, такими как проволока из нержавеющей стали, оцинкованная проволока, железная проволока и латунная проволока.
8. Интеллектуальная встроенная панель управления, простая настройка параметров и легкая регулировка.
9. Низкий уровень шума, стабильная работа и низкий уровень отказов при длительном использовании.

1. Более широкий диапазон ткачества позволяет обрабатывать сетчатые изделия большого размера, что значительно увеличивает производственную мощность.
2. Прочная конструкция долговечна, что значительно снижает затраты на последующее техническое обслуживание.
3. Эффект равномерного плетения повышает качество готовой продукции и конкурентоспособность на рынке.
4. Энергосберегающая конструкция преобразования частоты снижает энергопотребление и экономит производственные затраты.
5. Автоматический контроль натяжения эффективно снижает вероятность обрыва проволоки и потери материала.
6. Одна машина отвечает многочисленным требованиям ткачества, отличается высокой практичностью и широкой адаптируемостью.
7. Упрощенный рабочий процесс снижает трудозатраты и сокращает затраты на ручной труд.
8. Стабильная непрерывная работа, идеальное оборудование для крупномасштабного серийного производства.

1. Поле фильтрации: сетка промышленного фильтра, сетка для разделения жидкости и газа.
2. Горная промышленность и металлургия: сетка для сортировки руды, сетка для классификации частиц.
3. Строительная промышленность: защитная сетка для зданий, стеновая сетка, изоляционная сетка.
4. Химическая и нефтяная промышленность: антикоррозийная сепарационная фильтрующая сетка.
5. Пищевая и фармацевтическая промышленность: сетка фильтровальная сетка санитарного класса.
6. Сельскохозяйственная промышленность: сетка, защищающая от насекомых, изолирующая сетка для размножения.
7. Электронная промышленность: сетка для электромагнитного экранирования, прецизионная защитная сетка.
8. Предметы первой необходимости: высококачественная оконная сетка, защитная сетка.

1. Усиленная технология привода коленчатого вала для стабильной выходной мощности.
2. Технология автоматической калибровки натяжения с обратной связью для основных и уточных нитей.
3. Бесчелночная технология плавной подачи утка для уменьшения износа проволоки.
4. Автоматическая защита от обрыва провода индукционного типа и технология остановки при отключении питания.
5. Технология формирования намотки сетки с синхронной постоянной скоростью.
6. Износостойкая прецизионная технология формирования направляющих проволоки.
7. Технология интегрированного преобразования частоты, энергосберегающая, регулирующая скорость.

Установите готовый брус основы на машину и проденьте по порядку все нити основы. Система питания заставляет ремизную раму регулярно перемещаться вверх и вниз, образуя ткацкие навесы. Уточная проволока стабильно подается горизонтально в зева через механизм подачи. Бердо движется вперед, плотно прижимая уточную проволоку и фиксируя структуру сетки. Намоточное устройство синхронно натягивает и наматывает плетеную проволочную сетку. Все действия многократно циркулируют, чтобы завершить непрерывную работу по плетению проволочной сетки широкой ширины.

1. Выбирайте квалифицированную металлическую необработанную проволоку в соответствии со стандартами на продукцию.
2. Завершите работу по сновлению, чтобы расположить нити основы с равномерным расстоянием и стабильным натяжением.
3. Установите основу и завершите работы по заправке и заправке берда.
4. Установите рулоны уточной проволоки и отрегулируйте параметры начального натяжения.
5. Установите количество ячеек, скорость плетения и ширину готовой ткани на панели управления.
6. Начните пробное плетение и проверьте плоскостность сетки и однородность отверстий сетки.
7. Точная настройка соответствующих параметров до тех пор, пока продукция не будет соответствовать стандартам качества.
8. Официально начать непрерывное массовое ткацкое производство.
9. Проведите полную проверку внешнего вида и технических характеристик готовой проволочной сетки.
10. Нарежьте, сверните и упакуйте квалифицированную продукцию для хранения и доставки.

Тщательно проверьте все механические компоненты, детали трансмиссии и электрические цепи. Залейте смазочное масло во все подвижные места трения. Надежно установите проволочное сырье и разумно отрегулируйте начальное натяжение. Подтвердите и правильно установите все производственные параметры.

Включите электропитание и запустите машину на низкой скорости для пробного запуска. Наблюдайте за состоянием плетения в режиме реального времени и регулярно проверяйте качество сетки. Своевременно заменяйте изношенную основу и уточную проволоку во время производства. Следите за звуками работы оборудования и сообщениями о сбоях в системе.

Полностью остановите машину и полностью отключите электропитание. Очистите обрезки проводов и пыль внутри и снаружи оборудования. Проводить ежедневное техническое обслуживание ключевых деталей и сортировать производственные записи.

1. Во время работы операторы должны носить защитные перчатки и защитные очки.
2. Строго запрещается приближать руки и любые части тела к работающим частям.
3. Запрещается снимать защитные кожухи во время работы машины.
4. Никогда не используйте неквалифицированные провода или сырьевые материалы, выходящие за рамки указанных спецификаций.
5. Избегайте длительной работы оборудования с превышением скорости и перегрузкой.
6. Выполняйте ежедневную смазку подшипников, шестерен и направляющих.
7. Регулярно очищайте отверстия направляющих проволоки и натяжные колеса, чтобы предотвратить засорение.
8. Ежемесячно проверяйте внутренние цепи и условия работы двигателя.
9. Новый персонал должен пройти профессиональную подготовку перед самостоятельной работой.
10. При возникновении необычного шума, вибрации и поломок немедленно остановите машину для проверки.