1600mm chiều rộng dệt Máy lưới dây hoàn toàn tự động cho các ứng dụng chống ăn mòn

1. Nó là thiết bị dệt rộng lớn nâng cấp với chiều rộng dệt tối đa 1600mm.
2. Sử dụng thiết kế thân máy bay tăng cường tối ưu, độ cứng cao và khả năng chống rung mạnh.
3. Được trang bị hệ thống kiểm soát căng thẳng liên tục hoàn toàn tự động.
4. Thiết bị phát hiện vỡ dây nhạy cảm cao tích hợp với cảnh báo dừng và báo động tự động.
5. Được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, tốc độ dệt có thể điều chỉnh tự do.
6. Cấu trúc truyền chính xác đảm bảo lỗ lưới gọn gàng và bề mặt lưới mịn.
7. Tương thích với nhiều dây kim loại như dây thép không gỉ, dây kẽm, dây sắt và dây đồng.
8. Bảng điều khiển tích hợp thông minh, thiết lập tham số đơn giản và điều chỉnh dễ dàng.
9. Tiếng ồn hoạt động thấp, hoạt động ổn định và tỷ lệ thất bại thấp khi sử dụng lâu dài.

1. Phạm vi dệt rộng hơn có thể xử lý các sản phẩm lưới kích thước lớn, tăng đáng kể năng lực sản xuất.
2. Cấu trúc nặng là bền, giảm đáng kể chi phí bảo trì sau đó.
3. Hiệu ứng dệt đồng nhất cải thiện chất lượng sản phẩm hoàn thành và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
4. Thiết kế chuyển đổi tần số tiết kiệm năng lượng làm giảm tiêu thụ điện và tiết kiệm chi phí sản xuất.
5. Kiểm soát căng tự động làm giảm hiệu quả tỷ lệ vỡ dây và chất thải vật liệu.
6. Một máy đáp ứng nhiều yêu cầu dệt, khả năng thực tế mạnh mẽ và khả năng thích nghi rộng rãi.
7. Dòng chảy hoạt động đơn giản hóa làm giảm ngưỡng lao động và tiết kiệm chi phí thủ công.
8. Hiệu suất làm việc liên tục ổn định, thiết bị lý tưởng cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

1. Lĩnh lọc: lưới lọc công nghiệp, màn hình tách chất lỏng và khí.
2. Khai thác mỏ và luyện kim: lưới sàng lọc quặng, lưới phân loại hạt.
3. Ngành xây dựng: lưới bảo vệ tòa nhà, lưới tường, lưới cách ly.
4. Ngành hóa chất và dầu mỏ: lưới tách bộ lọc chống ăn mòn.
5. Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm: lưới màn hình lọc chất lượng vệ sinh.
6. Ngành công nghiệp nông nghiệp: lưới chống côn trùng cây trồng, lưới cách ly giống.
7. Ngành công nghiệp điện tử: lưới bảo vệ điện từ, lưới bảo vệ chính xác.
8. Những thứ cần thiết hàng ngày: tấm màn cửa sổ cao cấp, lưới bảo vệ an toàn.

1. Công nghệ điều khiển liên kết trục trục crank tăng cường để sản xuất năng lượng ổn định.
2. Công nghệ hiệu chuẩn căng tự động vòng kín cho sợi cong và thắt.
3. Công nghệ cho ăn thắt lưng mượt mà không có con thoi để giảm mài mòn dây.
4. Bảo vệ ngắt dây tự động loại cảm ứng và công nghệ dừng tắt điện.
5. Công nghệ hình thành cuộn lưới đồng bộ với tốc độ không đổi.
6. Công nghệ định hình dẫn đường dây chính xác chống mòn.
7. Công nghệ điều chỉnh tốc độ tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số tích hợp.

Lắp đặt chùm quang warp hoàn thành trên máy và xuyên qua tất cả các dây warp theo thứ tự. Hệ thống năng lượng điều khiển khung heald di chuyển lên và xuống thường xuyên để tạo thành nhà khoan dệt.Các dây đai được cung cấp ổn định theo chiều ngang vào nhà kho thông qua cơ chế cho ănCác cây gai di chuyển về phía trước để nhấn dây đai thắt chặt để cố định cấu trúc lưới. thiết bị cuộn đồng bộ kéo và cuộn lưới dây dệt.Toàn bộ các hành động lưu thông nhiều lần để hoàn thành liên tục rộng lưới dây dệt công việc.

1. Chọn các dây thép thô kim loại đủ điều kiện theo tiêu chuẩn sản phẩm.
2. Hoàn thành công việc uốn cong để sắp xếp dây uốn cong với khoảng cách đồng đều và căng thẳng ổn định.
3. Lắp đặt chùm tia warp và hoàn thành công việc lăn và lăn gai.
4. Đặt cuộn dây thép và điều chỉnh các thông số căng thẳng ban đầu.
5. Đặt số lưới, tốc độ dệt và chiều rộng hoàn thành trên bảng điều khiển.
6. Bắt đầu thử nghiệm dệt và kiểm tra phẳng lưới và lỗ lưới đồng nhất.
7. Điều chỉnh các thông số liên quan cho đến khi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
8. Chính thức bắt đầu sản xuất hàng loạt.
9. Thực hiện kiểm tra đầy đủ về vẻ ngoài và thông số kỹ thuật của lưới dây hoàn thiện.
10. Mái, cuộn và đóng gói các sản phẩm đủ điều kiện để lưu trữ và giao hàng.

Kiểm tra cẩn thận tất cả các thành phần cơ khí, các bộ phận truyền tải và mạch điện.Sắp đặt vững chắc các nguyên liệu thô dây và điều chỉnh hợp lý căng thẳng ban đầu. Xác nhận và thiết lập tất cả các thông số sản xuất chính xác.

Bật nguồn cung cấp điện và khởi động máy ở tốc độ thấp để chạy thử nghiệm. Quan sát tình trạng dệt trong thời gian thực và kiểm tra chất lượng lưới thường xuyên.Thay thế dây warp và dây đai trục trặc trong thời gian sản xuất- Hãy theo dõi thiết bị chạy âm thanh và hệ thống lỗi nhắc.

Dừng máy hoàn toàn và ngắt nguồn cung cấp điện. Làm sạch các mảnh dây và bụi bên trong và bên ngoài thiết bị. Thực hiện bảo trì hàng ngày cho các bộ phận quan trọng và sắp xếp hồ sơ sản xuất.

1. Người vận hành phải đeo găng tay bảo vệ và kính bảo vệ trong khi làm việc.
2. Cấm nghiêm ngặt đặt tay và bất kỳ bộ phận cơ thể nào gần các bộ phận chạy.
3. Nó được cấm tháo lắp vỏ bảo vệ an toàn khi máy đang chạy.
4. Không bao giờ sử dụng dây không đủ điều kiện hoặc nguyên liệu thô vượt quá các thông số kỹ thuật được chỉ định.
5. Tránh hoạt động quá tốc độ và quá tải lâu dài của thiết bị.
6. Thực hiện bảo trì bôi trơn hàng ngày trên vòng bi, bánh răng và đường ray hướng dẫn.
7. Thông thường làm sạch lỗ dẫn dây và bánh xe căng để ngăn chặn tắc nghẽn.
8. Kiểm tra các mạch nội bộ và điều kiện hoạt động của động cơ mỗi tháng.
9. Nhân viên mới phải được đào tạo chuyên môn trước khi hoạt động độc lập.
10. Khi tiếng ồn, rung động và lỗi bất thường xảy ra, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.