Larghezza di tessitura 1600 mm Macchina di rete di filo completamente automatica per applicazioni resistenti alla corrosione

1. Si tratta di un'attrezzatura di tessitura di larghezza ampia e pesante aggiornata con una larghezza massima di tessitura di 1600 mm.
2. Adotta un design ottimizzato della fusoliera rinforzata, elevata rigidità e forte resistenza alle vibrazioni.
3. Equipaggiato con sistema di controllo della tensione costante a curvatura e trama completamente automatico.
4. Dispositivo di rilevamento della rottura del filo ad alta sensibilità integrato con richiamo automatico di arresto e allarme.
5. Equipaggiato con sistema di regolazione della velocità di conversione di frequenza, la velocità di tessitura è regolabile liberamente.
6. La struttura di trasmissione di precisione garantisce buchi di maglia ordinati e una superficie liscia.
7. Compatibile con diversi fili metallici quali filo in acciaio inossidabile, filo galvanizzato, filo di ferro e filo di ottone.
8. Pannello di controllo integrato intelligente, impostazione semplice dei parametri e facile regolazione.
9. Basso rumore di marcia, funzionamento stabile e basso tasso di guasti in uso prolungato.

1. Una gamma di tessitura più ampia può elaborare prodotti a maglia di grandi dimensioni, aumentando notevolmente la capacità di produzione.
2. La struttura resistente è durevole, riducendo notevolmente i costi di manutenzione successivi.
3. L'effetto di tessitura uniforme migliora la qualità del prodotto finito e la competitività sul mercato.
4. Il progetto di conversione di frequenza a risparmio energetico riduce il consumo di energia e risparmia sui costi di produzione.
5. Il controllo automatico della tensione riduce efficacemente il tasso di rottura del filo e gli sprechi di materiale.
6. Una macchina soddisfa molteplici esigenze di tessitura, una grande praticità e una vasta adattabilità.
7. Il flusso operativo semplificato riduce la soglia di manodopera e risparmia costi manuali.
8. Stabile prestazione di lavoro continuo, attrezzature ideali per la produzione su larga scala.

1. Campo di filtrazione: rete di filtraggio industriale, schermo di separazione liquido e gas.
2. Miniera e metallurgia: rete di screening del minerale, rete di classificazione delle particelle.
3. Industria delle costruzioni: rete di protezione degli edifici, rete muraria, rete di isolamento.
4. Industria chimica e petrolifera: rete di separazione anti-corrosione dei filtri
5. Industria alimentare e farmaceutica: schermo filtrante sanitario.
6. Industria agricola: rete anti-insetti per le colture, rete di isolamento per la riproduzione.
7. Industria elettronica: rete di schermatura elettromagnetica, rete di protezione di precisione.
8. Necessità quotidiane: schermo per finestre di alta qualità, reticola di sicurezza.

1. Tecnologia di azionamento del crankshaft rinforzata per una potenza stabile.
2. Tecnologia di calibrazione automatica della tensione a circuito chiuso per fili di curvatura e trama.
3. Tecnologia di alimentazione a trama liscia senza navetta per ridurre l'usura del filo.
4. Protezione automatica contro la rottura del filo e tecnologia di arresto dell'interruzione dell'alimentazione a induzione.
5. Tecnologia di formazione sincrona a velocita' costante di avvolgimento delle maglie.
6. Tecnologia di modellazione di filo di precisione resistente all'usura
7. Tecnologia integrata di regolazione della velocità di conversione di frequenza a risparmio energetico.

Il sistema di alimentazione spinge il telaio a muoversi regolarmente su e giù per formare capannoni di tessitura.Il filo di intrecciatura viene stabilmente consegnato orizzontalmente nei capannoni attraverso il meccanismo di alimentazioneLa canna si muove in avanti per premere il filo di intrecciatura strettamente per fissare la struttura della maglia.L'intera azione circola ripetutamente per completare il lavoro continuo di tessitura di maglie di filo di larga larghezza.

1. Selezionare fili metallici qualificati in base alle norme del prodotto.
2. Finire il lavoro di deformazione per organizzare i fili di curvatura con spaziamento uniforme e tensione stabile.
3. Installare il raggio di curvatura e completare il lavoro di filatura e filatura di canna.
4. Posizionare i rotoli di filo di intrecciatura e regolare i parametri di tensione iniziali.
5. Impostare il numero di maglie, la velocità di tessitura e la larghezza finita sul pannello di controllo.
6. Iniziare il test di tessitura e ispezionare la piattezza della rete e l'uniformità del foro della rete.
7. Accordare i parametri pertinenti fino a quando i prodotti non soddisfano gli standard di qualità.
8. Iniziare ufficialmente la produzione continua di tessitura di massa.
9. eseguire un'ispezione completa dell'aspetto e delle specifiche della rete di filo finito.
10. Prodotti qualificati per lo stoccaggio e la consegna tagliati, arrotolati e imballati.

Controllare attentamente tutti i componenti meccanici, le parti di trasmissione e i circuiti elettrici.Installare saldamente le materie prime del filo e regolare ragionevolmente la tensione iniziale- Conferma e imposta tutti i parametri di produzione correttamente.

Accendere l'alimentazione e avviare la macchina a bassa velocità per una prova.Sostituire i fili di curvatura e di intrecciatura esausti in tempo durante la produzioneTenere d'occhio le apparecchiature che eseguono i segnali di fallimento del suono e del sistema.

Fermare completamente la macchina e interrompere l'alimentazione elettrica. Pulire i rottami di filo e la polvere all'interno e all'esterno dell'apparecchiatura. Eseguire la manutenzione quotidiana delle parti chiave e ordinare i registri di produzione.

1. Gli operatori devono indossare guanti protettivi e occhiali di sicurezza durante il lavoro.
2. È severamente proibito mettere le mani e qualsiasi parte del corpo vicino a parti in movimento.
3. È vietato smontare le coperture di protezione durante il funzionamento della macchina.
4. Non utilizzare mai fili o materie prime non qualificati oltre le specifiche specificate.
5. Evitare il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura a velocità eccessiva e con sovraccarico.
6. effettuare la manutenzione quotidiana della lubrificazione dei cuscinetti, degli ingranaggi e dei binari di guida.
7. Pulire regolarmente i fori di guida del filo e le ruote di tensione per evitare il blocco.
8. Controllare ogni mese i circuiti interni e le condizioni di funzionamento del motore.
9. I nuovi addetti devono essere sottoposti a una formazione professionale prima di poter operare autonomamente.
10. Quando si verificano rumori, vibrazioni e guasti anormali, fermare immediatamente la macchina per un controllo.