Tear de malha de arame metálico de alta potência 1600D
1.Durável Metal Heavy Duty Wire Mesh Tear High Output 1600D Descrição
1Nossa máquina de tecelagem de malha de fio metálico desenvolvida independentemente é amplamente usada em aplicações industriais, como malha de filtragem de precisão, malha protetora e malha de filtragem.A máquina suporta vários diâmetros de fio e tamanhos de malha e é compatível com aço inoxidávelOs clientes podem configurar com flexibilidade componentes-chave como tipo de máquina, sistema de accionamento, controlo de tensão,e sistema CNC para alcançar uma produção automatizada eficiente e precisa.
2.Podemos fornecer produção personalizada com base nos requisitos específicos do cliente Além dos modelos básicos, opções de configuração flexíveis estão disponíveis para atender a diferentes necessidades de produção.
3.Sistema melhora a qualidade da malha e reduz o ajuste manual Compativel com vários metais como cobre, alumínio, aço inoxidável, titânio, etc.Personalização globalizada para atender às necessidades regionais na Europa, Ásia e Médio Oriente.
2. Durável Heavy Duty Metal Wire Mesh Loom Parâmetro de alta saída 1600D
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Largura padrão de tecelagem |
1600 |
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Diâmetro Distância |
0.015-0.25 mm |
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Fabricação de tecidos densidade |
Tece simples, tece de propósito, sente.em tecido 10-400 malhas/ polegada Espinhaço padrão(Países Baixos padrão) 10-1400 malhas/ polegada |
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Velocidade (A velocidade de rotação real depende de OTecelagem especificações) |
110 RPM |
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Tensão de base |
15000N/M |
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O método de configuração A rede |
Rede infinita cInjecção |
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Forma geral |
Arquitrave(5 Arquiteturas) |
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Potência total |
8.2 kW |
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Forma geral |
L3150*W3250*H1750 |
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Netos peso |
4T |
3.Fabricação de teares de malha de arame metálico de alta potência
· Automatização de ponta a ponta: integra o pagamento automático de fios, tecelagem de precisão, nivelamento de malhas, aparamento de bordas e corte baseado no comprimento.
· Indústria 4.0 pronta: apresenta sensores IoT e conectividade para monitoramento em tempo real da velocidade de produção, tensão e falhas potenciais a partir de uma sala de controle central.
· Manipulação robótica: braços robóticos opcionais para desembaçamento automático de rolos acabados e paletização, criando uma célula de fabrico "com luz apagada".
· Fluxo de material otimizado: reduz significativamente o manuseio de materiais, minimiza o desperdício de fios e melhora a eficiência operacional geral.
· Sistema de controlo centralizado: um único PLC controla toda a linha, sincronizando todos os componentes para um desempenho óptimo e uma operação simplificada.
4. Imagem detalhada
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