Tissue à mailles métalliques durables à haute puissance 1600D
1. Durable Heavy Duty Metal Wire Mesh Loom à haute sortie
1Notre machine de tissage de treillis métallique développée indépendamment est largement utilisée dans des applications industrielles telles que la maille de filtration de précision, la maille de protection et la maille de filtrage.La machine prend en charge différents diamètres de fil et tailles de mailles et est compatible avec l'acier inoxydableLes clients peuvent configurer de manière flexible les composants clés tels que le type de machine, le système d'entraînement, le régulateur de tension,et système CNC pour réaliser une production automatisée efficace et précise.
2.Nous pouvons fournir une production personnalisée basée sur les exigences spécifiques du client En plus des modèles de base, des options de configuration flexibles sont disponibles pour répondre aux différents besoins de production.
3Le système améliore la qualité des mailles et réduit le réglage manuel Compatible avec divers métaux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, etc.Personnalisation mondialisée pour répondre aux besoins régionaux en Europe, en Asie et au Moyen-Orient.
2. Durable Heavy Duty Metal Wire Mesh Loom Paramètre de sortie élevée 1600D
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Largeur de tissage standard |
1600 |
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Disque de câble gamme |
0.015-0.25 mm |
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Fabrication de tissus densité |
Tu tentes, tu tentes, tu tentesen tissage 10 à 400 mailles par pouce Des écailles de hareng modèle(Néerlandais modèle) 10-1400 mailles par pouce |
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Vitesse (La vitesse de rotation réelle dépend de Letissage spécifications) |
110 tours par minute |
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Tensions de base |
15000N/M |
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La méthode de réglage le filet |
Réseau infini csur le sujet |
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Formulation générale |
Architrave(5 les architraves) |
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Puissance totale |
8.2 kW |
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Formulation générale |
L3150*W3250*H1750 |
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Résultats le poids |
4T |
3.Les avantages du tisserand à treillis métalliques à haute puissance 1600D:
· Automatisation de bout en bout: intègre le retrait automatique des fils, le tissage de précision, le nivellement des mailles, la taille des bords et la coupe par longueur.
· Industrie 4.0 prête: comporte des capteurs IoT et une connectivité pour la surveillance en temps réel de la vitesse de production, de la tension et des défaillances potentielles depuis une salle de contrôle centrale.
· Manipulation robotique: bras robotiques en option pour le dépouillement automatique des rouleaux finis et la palettisation, créant ainsi une cellule de fabrication "à l'arrêt".
· Flux de matériaux optimisé: réduit considérablement la manutention des matériaux, minimise les déchets de fil et améliore l'efficacité opérationnelle globale.
· Système de contrôle centralisé: un seul PLC contrôle l'ensemble de la ligne, synchronisant tous les composants pour des performances optimales et un fonctionnement simplifié.
4- Des images détaillées
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