Volledig automatische PLC-besturingsmachine voor het weven van roestvrij staaldraad

De draadgaasweefmachine werkt volgens het rapierweefprincipe. Scheringdraden worden vanaf een afwikkelboom onder gecontroleerde spanning aangevoerd. Een schachtmechanisme scheidt de scheringdraden om een inslagopening te creëren. Een stijve rapierband transporteert vervolgens de inslagdraad over de opening en brengt deze in de gaasstructuur. De spoed slaat de inslagdraad tegen de weefselrand om de maaswijdte te vergrendelen. Deze cyclus herhaalt zich continu, waarbij de opwindas het voltooide gaas op een rol wikkelt. Het proces wordt volledig gesynchroniseerd door een hoofdas, met servomotoren die elke mechanische beweging nauwkeurig regelen.

• Servogestuurde Besturing: Hoogprecisie servomotoren regelen de spilhoek, rapierpositie en spanningparameters.
• HMI Touchscreen Interface: Operators stellen de maaswijdte, compensatie voor draaddiameter, inslaghoek en afwikkelcoëfficiënt in via een gebruiksvriendelijk paneel.
• Geïntegreerd Spanningsbeheer: Real-time monitoring van de huidige spanning, gemiddelde spanning en inslagblokkadespanning voorkomt draadbreuk.
• Automatische Functies: Elektronische inslagdetectie, automatische stop bij draadbreuk en programmeerbare jog-modi (handmatig vooruit/achteruit).
• Duurzame Constructie: Zwaar frame, precisiegeslepen rapierbanden en geharde spoedcomponenten zorgen voor een lange levensduur bij abrasieve metaaldraden.

• Hoge Precisie: Bereikt een consistente openinggrootte en uniforme maaswijdte over volledige rollen.
• Veelzijdigheid: Weeft roestvrij staal, koper, messing, aluminium en gegalvaniseerd draad met diameters variërend van fijn filtergaas tot zwaar architectonisch doek.
• Efficiëntie: Eén operator kan meerdere weefgetouwen beheren; automatische stopfuncties verminderen stilstand en materiaalverspilling.
• Maatwerk: Verwisselbare componenten maken snelle omstellingen mogelijk tussen effen weef, keper en Hollandse weefpatronen.

Draadgaas geproduceerd door deze weefgetouwen speelt een cruciale rol in:

• Filtratie: Oliestroppen, chemische zeven, waterzuiveringsschermen.
• Architectuur: Decoratieve gevels, zonneschermen, beveiligingsscheidingswanden.
• Voedsel & Medisch: Transportbanden voor bakken, invriezen en trays voor chirurgische instrumenten.
• Bouw: Verstevigingsgaas, pleisterlath, hekwerk.

• Installatie: Kalibreer de spil, rapier en schachtniveau met het HMI kalibratiemenu.
• Parameterinvoer: Voer de ingestelde maaswijdte, draaddiameters, afwikkelcoëfficiënt en opwindcoëfficiënt in.
• Handmatige Besturing: Gebruik jog vooruit/achteruit voor het inrijgen en oplossen van problemen; handmatige snij- en terugtrekfuncties voor materiaaltoevoer.
• Automatische Bedrijf: Activeer de automatische modus na bevestiging van de schachtspanning en de uitlijning van de inslagtoevoer.

• Veiligheid Eerst: Gebruik altijd de noodstop voordat u onderhoud uitvoert of draadblokkades verwijdert. Houd handen uit de buurt van bewegende rapierbanden en spoed tijdens bedrijf.
• Spanningsbewaking: Overschrijd nooit de limiet van het spanningsbereik; overmatige spanning veroorzaakt draadbreuk en machinebelasting.
• Smering: Smeer regelmatig de rapiergeleiders, tandwielen en lagers volgens het onderhoudsschema.
• Draadkwaliteit: Gebruik alleen rechte, oxidevrije draad om invoerfouten en gaasdefecten te voorkomen.
• Kalibratiecontrole: Verifieer periodiek de spil- en rapierkalibratie om de maasnauwkeurigheid te behouden.